සංයෝග පොහොර ටොන් 20,000 ක වාර්ෂික නිෂ්පාදන රේඛාව උසස් උපකරණවල එකතුවකි.අඩු නිෂ්පාදන පිරිවැය සහ ඉහළ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව.විවිධ සංයුක්ත අමුද්රව්ය කැටි කිරීම සඳහා සංයුක්ත පොහොර නිෂ්පාදන මාර්ගය භාවිතා කළ හැකිය.අවසාන වශයෙන්, විවිධ සාන්ද්‍රණ සහ සූත්‍ර සහිත සංයෝග පොහොර සැබෑ අවශ්‍යතා අනුව සකස් කර, භෝගවලට අවශ්‍ය පෝෂ්‍ය පදාර්ථ ඵලදායි ලෙස පුරවා, බෝග ඉල්ලුම සහ පාංශු සැපයුම අතර ඇති ප්‍රතිවිරෝධතා විසඳා ගත හැක.
විවිධ භෝග සඳහා ඉහළ, මධ්‍යම සහ අඩු සාන්ද්‍ර සංයෝග පොහොර නිෂ්පාදනය කිරීමට සංයුක්ත පොහොර නිෂ්පාදන මාර්ගයට හැකිය.නිෂ්පාදන රේඛාව වියළි විය යුතු නැත, කුඩා ආයෝජන සහ අඩු බලශක්ති පරිභෝජනය.
සංයුක්ත පොහොර නිෂ්පාදන රේඛාවේ රෝලරය විවිධ ප්‍රමාණයේ අංශු මිරිකීමට සහ නිෂ්පාදනය කිරීමට විවිධ හැඩයන් සහ ප්‍රමාණවලින් නිර්මාණය කළ හැකිය.
පොදුවේ ගත් කල, සංයෝග පොහොරවල අවම වශයෙන් පෝෂ්‍ය පදාර්ථ දෙකක් හෝ තුනක් (නයිට්රජන්, පොස්පරස්, පොටෑසියම්) අඩංගු වේ.එහි ඉහළ පෝෂක අන්තර්ගතයේ ලක්ෂණ සහ අතුරු ආබාධ කිහිපයක් ඇත.සමබර පොහොර යෙදීම සඳහා සංයෝග පොහොර ඉතා වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.එය පොහොර කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම පමණක් නොව, බෝගවල ස්ථාවර හා ඉහළ අස්වැන්නක් ප්රවර්ධනය කළ හැකිය.
පොහොර නිෂ්පාදන රේඛීය උපකරණවල වෘත්තීය නිෂ්පාදකයෙකු ලෙස, අපි පාරිභෝගිකයින්ට නිෂ්පාදන උපකරණ සහ වසරකට ටොන් 10,000 සිට වසරකට ටොන් 200,000 දක්වා විවිධ නිෂ්පාදන ධාරිතාව අවශ්‍යතා සඳහා වඩාත් සුදුසු විසඳුම් ලබා දෙන්නෙමු.
සංයෝග පොහොර නිෂ්පාදනය සඳහා අමුද්රව්ය වන්නේ යූරියා, ඇමෝනියම් ක්ලෝරයිඩ්, ඇමෝනියම් සල්ෆේට්, දියර ඇමෝනියා, ඇමෝනියම් මොනොපොස්පේට්, ඩයමෝනියම් පොස්පේට්, පොටෑසියම් ක්ලෝරයිඩ්, පොටෑසියම් සල්ෆේට්, සමහර මැටි සහ වෙනත් පිරවුම් ඇතුළුව.
1) නයිට්රජන් පොහොර: ඇමෝනියම් ක්ලෝරයිඩ්, ඇමෝනියම් සල්ෆේට්, ඇමෝනියම් තයෝ, යූරියා, කැල්සියම් නයිට්රේට්, ආදිය.
2) පොටෑසියම් පොහොර: පොටෑසියම් සල්ෆේට්, තණකොළ සහ අළු ආදිය.
3) පොස්පරස් පොහොර: කැල්සියම් පර්ෆොස්පේට්, බර කැල්සියම් පර්ෆොස්පේට්, කැල්සියම් මැග්නීසියම් සහ පොස්පේට් පොහොර, පොස්පේට් ලෝපස් කුඩු, ආදිය.
1.සංයුක්ත පොහොර නිෂ්පාදන රේඛාවට අඩු බලශක්ති පරිභෝජනය, විශාල නිෂ්පාදන ධාරිතාව සහ යහපත් ආර්ථික ප්‍රතිලාභ යන ලක්ෂණ ඇත.
2. නිෂ්පාදන රේඛාව වියළි කැටිති භාවිතා කරයි, වියළීම සිසිලන ක්රියාවලිය ඉවත් කිරීම සහ උපකරණවල පිරිවැය ආදානය බෙහෙවින් අඩු කරයි.
3. සංයුක්ත පොහොර නිෂ්පාදන මාර්ගය කුඩා ප්රදේශයක් ආවරණය වන පරිදි සංයුක්ත සහ සාධාරණ වේ.
4. නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී බලශක්ති පරිභෝජනය අවම වන අතර අපද්‍රව්‍ය තුනක් නොමැත.සංයුක්ත පොහොර නිෂ්පාදන රේඛාව ස්ථාවර කාර්ය සාධනය, විශ්වසනීය ගුණාත්මකභාවය සහ දිගු සේවා කාලය ඇත.
5. විවිධ සංයෝග පොහොර අමුද්රව්ය නිෂ්පාදනය කිරීමට සංයෝග පොහොර නිෂ්පාදන මාර්ගය භාවිතා කළ හැක.සහ කැටිති අනුපාතය ප්රමාණවත් තරම් ඉහළ ය.
6. විවිධ පාරිභෝගිකයින්ගේ අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා සංයෝග පොහොර නිෂ්පාදන රේඛාවට විවිධ සාන්ද්‍රණයන්හි සංයෝග පොහොර නිෂ්පාදනය කළ හැකිය.
පොදුවේ ගත් කල, සංයුක්ත පොහොර නිෂ්පාදන රේඛාව සාමාන්‍යයෙන් පහත සඳහන් කොටස් වලින් සමන්විත වේ: මිශ්ර කිරීමේ ක්රියාවලිය, කැට සැකසීමේ ක්රියාවලිය, තලා දැමීමේ ක්රියාවලිය, පිරික්සීමේ ක්රියාවලිය, ආලේපන ක්රියාවලිය සහ ඇසුරුම් ක්රියාවලිය.
1. ගතික බැචින් යන්ත්රය:
ද්රව්ය තුනකට වඩා වැඩි අමුද්රව්ය සිදු කළ හැකිය.බචින් යන්ත්‍රයේ සිලෝ තුනකට වඩා ඇති අතර, පාරිභෝගිකයාගේ අවශ්‍යතා අනුව සුදුසු පරිදි වැඩි කිරීමට සහ අඩු කිරීමට හැකිය.සෑම සිලෝවෙන්ම පිටවීමේදී වායුමය ඉලෙක්ට්‍රොනික දොරක් ඇත.සයිලෝ යටතේ, එය ආප්ප ලෙස හැඳින්වේ, එනම් ආප්පයේ පතුල පටි වාහකයකි.සම්ප්‍රේෂණ ලීවරයේ එක් කෙළවරක ආප්ප සහ පටි වාහකය එල්ලා ඇති බවත්, ලීවරයේ අනෙක් කෙළවර ආතති සංවේදකයට සම්බන්ධ කර ඇති බවත්, සංවේදකය සහ වායුමය පාලන කොටස පරිගණකයට සම්බන්ධ කර ඇති බවත් පැවසේ.මෙම යන්ත්රය ඉලෙක්ට්‍රොනික තරාදියේ සමුච්චිත බර කිරන අතර එය ස්වයංක්‍රීයව කාණ්ඩ පාලකය මඟින් පාලනය වන අතර එක් එක් ද්‍රව්‍යවල බර අනුපාතය පිළිවෙලින් සම්පූර්ණ වේ.එය සරල ව්‍යුහය, ඉහළ අමුද්රව්ය නිරවද්‍යතාවය, සරල ක්‍රියාකාරිත්වය සහ විශ්වාසනීය භාවිතය යන වාසි ඇත.
2. සිරස් දාම කුඩු:
නිශ්චිත අනුපාතයකින් විවිධ සංයුක්ත ද්රව්ය ඒකාබද්ධ කර ඒවා සිරස් දාම තලන යන්ත්‍රයකට දමන්න.පසුකාලීන කැට සැකසීමේ ක්‍රියාවලියේ අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා අමුද්රව්ය කුඩා අංශු වලට තලා දමනු ඇත.
3. සිරස් තැටි පෝෂක:
අමුද්රව්ය තලා දැමීමෙන් පසු, එය සිරස් තැටි පෝෂකයට යවනු ලබන අතර, අමුද්රව්ය මිශ්ර කර මිශ්ර කරන්නා තුළ ඒකාකාරව ඇවිස්සී ඇත.මිශ්රකයේ අභ්යන්තර ආවරණ පොලිප්රොපිලීන් හෝ මල නොබැඳෙන වානේ තහඩු වේ.ඉහළ විඛාදන සහ දුස්ස්රාවීතාවය සහිත එවැනි අමු ද්රව්ය ඇලවීම පහසු නැත.මිශ්ර ද්රව්ය ඩ්රම් කැටිතියට ඇතුල් වනු ඇත.
4. Roll Extrusion Granulator:
වියළි නිස්සාරණ තාක්ෂණය අනුගමනය කිරීම, වියළීමේ ක්රියාවලිය මඟ හැරේ.එය ප්රධාන වශයෙන් බාහිර පීඩනය මත රඳා පවතී, එම නිසා ද්‍රව්‍යය ප්‍රතිලෝම රෝලර් නිෂ්කාශන දෙකක් හරහා කැබලිවලට සම්පීඩනය කිරීමට බල කෙරේ.ද්රව්යයේ සැබෑ ඝනත්වය 1.5-3 ගුණයකින් වැඩි කළ හැකි අතර, එමගින් යම් ශක්ති ප්රමිතියකට ළඟා වේ.නිෂ්පාදන තොගයේ බර වැඩි කිරීම සඳහා ස්ථාන සඳහා විශේෂයෙන් සුදුසුය.මෙහෙයුම් ප්රත්යාස්ථතාව සහ පුළුල් පරාසයක අනුවර්තනය ද්රව පීඩනය මගින් සකස් කළ හැක.උපකරණ ව්‍යුහයෙන් විද්‍යාත්මක සහ සාධාරණ පමණක් නොව, සුළු ආයෝජනයක්, ඉක්මන් බලපෑමක් සහ හොඳ ආර්ථික ප්‍රතිලාභ ද ඇත.
5. රොටරි බෙර තිරය:
ප්රතිචක්රීකරණය කරන ලද ද්රව්ය වලින් නිමි භාණ්ඩය වෙන් කිරීම සඳහා ප්රධාන වශයෙන් භාවිතා වේ.පෙරීමෙන් පසු, සුදුසුකම් ලත් අංශු දවටන යන්ත්‍රයට පෝෂණය කරන අතර, නුසුදුසු අංශු සිරස් දාම තලන යන්ත්රය තුළට නැවත කැටි ගැසීමට ලබා දෙන අතර එමඟින් නිෂ්පාදන වර්ගීකරණය සහ නිමි භාණ්ඩවල ඒකාකාර වර්ගීකරණය අවබෝධ වේ.යන්ත්රය පහසුවෙන් නඩත්තු කිරීම සහ ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම සඳහා ඒකාබද්ධ තිරයක් භාවිතා කරයි.එහි ව්‍යුහය සරල හා අනාරක්ෂිත ය.පහසු සහ ස්ථාවර ක්‍රියාකාරිත්වය පොහොර නිෂ්පාදනයේ අත්‍යවශ්‍ය උපකරණයකි.
6. ඉලෙක්ට්‍රොනික ප්‍රමාණාත්මක ඇසුරුම් යන්ත්රය:
අංශු පරීක්ෂා කිරීමෙන් පසුව, ඒවා ඇසුරුම් යන්ත්රය මගින් ඇසුරුම් කරනු ලැබේ.ඇසුරුම් යන්ත්‍රයට ඉහළ ස්වයංක්‍රීයකරණයක්, බර, මැහුම්, ඇසුරුම්කරණය සහ ප්‍රවාහනය ඒකාබද්ධ කර ඇති අතර එමඟින් වේගවත් ප්‍රමාණාත්මක ඇසුරුම්කරණය අවබෝධ වන අතර ඇසුරුම් ක්රියාවලිය වඩාත් කාර්යක්ෂම හා නිවැරදි කරයි.
7. පටි වාහකය:
නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී වාහකය අත්‍යවශ්‍ය කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි, මන්ද එය සමස්ත නිෂ්පාදන රේඛාවේ විවිධ කොටස් සම්බන්ධ කරයි.මෙම සංයෝග පොහොර නිෂ්පාදන මාර්ගයේ, අපි ඔබට පටි වාහකයක් ලබා දීමට තෝරා ගනිමු.අනෙකුත් වාහක වර්ග සමඟ සසඳන විට, පටි වාහක විශාල ආවරණයක් ඇති අතර, ඔබේ නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය වඩාත් කාර්යක්ෂම සහ ලාභදායී කරයි.