ටොන් 20,000 ක සංයුක්ත පොහොර නිෂ්පාදන මාර්ගය

කෙටි විස්තරය 

පොහොර ටොන් 20,000 ක වාර්ෂික නිෂ්පාදන මාර්ගය උසස් උපකරණවල එකතුවකි. අඩු නිෂ්පාදන පිරිවැය සහ ඉහළ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව. විවිධ සංයුක්ත අමුද්‍රව්‍ය කැටි ගැසීම සඳහා සංයුක්ත පොහොර නිෂ්පාදන මාර්ගය භාවිතා කළ හැකිය. අවසාන වශයෙන්, විවිධ සාන්ද්‍රණයන් හා සූත්‍ර සහිත සංයුක්ත පොහොර සැබෑ අවශ්‍යතා අනුව සකස් කළ හැකි අතර, බෝග වලට අවශ්‍ය පෝෂ්‍ය පදාර්ථ effectively ලදායී ලෙස පුරවා, බෝග ඉල්ලුම හා පාංශු සැපයුම අතර පරස්පරතාව විසඳිය හැකිය.

නිෂ්පාදන විස්තර

සංයුක්ත පොහොර නිෂ්පාදන මාර්ගයෙන් විවිධ භෝග සඳහා ඉහළ, මධ්‍යම හා අඩු සාන්ද්‍රිත සංයෝග පොහොර නිපදවිය හැකිය. කුඩා ආයෝජනයක් සහ අඩු බලශක්ති පරිභෝජනයක් සහිතව නිෂ්පාදන මාර්ගය වියළීමට අවශ්‍ය නොවේ.

සංයුක්ත පොහොර නිෂ්පාදන රේඛාවේ රෝලරය විවිධ හැඩයන්ගෙන් හා ප්‍රමාණයන්ගෙන් නිර්මාණය කර විවිධ ප්‍රමාණයේ අංශු මිරිකා හා නිෂ්පාදනය කළ හැකිය.

පොදුවේ ගත් කල, සංයෝග පොහොරවල අවම වශයෙන් පෝෂ්‍ය පදාර්ථ දෙකක් හෝ තුනක් (නයිට්‍රජන්, පොස්පරස්, පොටෑසියම්) අඩංගු වේ. එය ඉහළ පෝෂක අන්තර්ගතයේ ලක්ෂණ සහ අතුරු ආබාධ කිහිපයක් ඇත. සමබර පොහොර යෙදීම සඳහා සංයුක්ත පොහොර වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. එමඟින් ගැබ්ගැනීමේ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම පමණක් නොව, බෝගවල ස්ථාවර හා ඉහළ අස්වැන්නක් ද ප්‍රවර්ධනය කළ හැකිය.

පොහොර නිෂ්පාදන රේඛීය උපකරණවල වෘත්තීය නිෂ්පාදකයෙකු ලෙස, අපි පාරිභෝගිකයින්ට නිෂ්පාදන උපකරණ ලබා දෙන අතර වසරකට ටොන් 10,000 සිට වසරකට ටොන් 200,000 දක්වා විවිධ නිෂ්පාදන ධාරිතා අවශ්‍යතා සඳහා වඩාත් සුදුසු විසඳුම් ලබා දෙන්නෙමු.

කාබනික පොහොර නිෂ්පාදනය සඳහා ලබා ගත හැකි අමුද්‍රව්‍ය

සංයුක්ත පොහොර නිෂ්පාදනය සඳහා අමුද්‍රව්‍ය අතර යූරියා, ඇමෝනියම් ක්ලෝරයිඩ්, ඇමෝනියම් සල්ෆේට්, දියර ඇමෝනියා, ඇමෝනියම් මොනොපොස්පේට්, ඩයමෝනියම් පොස්පේට්, පොටෑසියම් ක්ලෝරයිඩ්, පොටෑසියම් සල්ෆේට් ඇතුළු මැටි සහ වෙනත් පිරවුම් ඇතුළත් වේ.

1) නයිට්‍රජන් පොහොර: ඇමෝනියම් ක්ලෝරයිඩ්, ඇමෝනියම් සල්ෆේට්, ඇමෝනියම් තියෝ, යූරියා, කැල්සියම් නයිට්‍රේට් ආදිය.

2) පොටෑසියම් පොහොර: පොටෑසියම් සල්ෆේට්, තණකොළ සහ අළු ආදිය.

3) පොස්පරස් පොහොර: කැල්සියම් පර්ෆොස්පේට්, අධික කැල්සියම් පර්ෆොස්පේට්, කැල්සියම් මැග්නීසියම් සහ පොස්පේට් පොහොර, පොස්පේට් ලෝපස් කුඩු ආදිය.

1111

නිෂ්පාදන රේඛා ප්‍රවාහ සටහන

11

වාසිය

1. සංයුක්ත පොහොර නිෂ්පාදන රේඛාවට අඩු බලශක්ති පරිභෝජනය, විශාල නිෂ්පාදන ධාරිතාව සහ හොඳ ආර්ථික ප්‍රතිලාභ යන ලක්ෂණ ඇත.

2. නිෂ්පාදන රේඛාව වියළි කැටි ගැසීමක් සිදු කරයි, වියළීමේ සිසිලන ක්‍රියාවලිය ඉවත් කිරීම සහ උපකරණවල පිරිවැය ආදානය බෙහෙවින් අඩු කරයි.

3. කුඩා ප්‍රදේශයක් ආවරණය වන පරිදි සංයුක්ත පොහොර නිෂ්පාදන මාර්ගය සංයුක්ත හා සාධාරණ ය.

4. නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී බලශක්ති පරිභෝජනය අල්ප වන අතර අපද්‍රව්‍ය තුනක් නොමැත. සංයුක්ත පොහොර නිෂ්පාදන රේඛාවට ස්ථාවර කාර්ය සාධනයක්, විශ්වාසනීය ගුණාත්මකභාවයක් සහ දිගු සේවා කාලයක් ඇත.

5. විවිධ සංයෝග පොහොර අමුද්‍රව්‍ය නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා සංයුක්ත පොහොර නිෂ්පාදන මාර්ගය භාවිතා කළ හැකිය. කැටිති අනුපාතය ප්රමාණවත් තරම් ඉහළ ය.

6. සංයුක්ත පොහොර නිෂ්පාදන මාර්ගයට විවිධ ගනුදෙනුකරුවන්ගේ අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා විවිධ සාන්ද්‍රණයන්හි සංයුක්ත පොහොර නිපදවිය හැකිය.

111

වැඩ මූලධර්මය

පොදුවේ ගත් කල, සංයුක්ත පොහොර නිෂ්පාදන රේඛාව සාමාන්‍යයෙන් පහත සඳහන් කොටස් වලින් සමන්විත වේ: මිශ්‍ර කිරීමේ ක්‍රියාවලිය, කැටි ගැසීමේ ක්‍රියාවලිය, තලා දැමීමේ ක්‍රියාවලිය, පරීක්ෂණ ක්‍රියාවලිය, ආලේපන ක්‍රියාවලිය සහ ඇසුරුම් ක්‍රියාවලිය.

1. ගතික කණ්ඩායම් කිරීමේ යන්ත්‍රය:

ද්රව්ය තුනකට වඩා අමුද්රව්ය සිදු කළ හැකිය. කණ්ඩායම් යන්ත්‍රයට සිලෝස් තුනකට වඩා ඇති අතර පාරිභෝගික අවශ්‍යතා අනුව සිලෝව නිසි ලෙස වැඩි කර අඩු කළ හැකිය. එක් එක් සිලෝවෙන් පිටවීමේදී වායුමය විද්‍යුත් දොරක් ඇත. සිලෝ යටතේ එය ආප්පයක් ලෙස හැඳින්වේ, එයින් අදහස් වන්නේ ආප්පයේ පතුල පටි වාහකයක් බවයි. සම්ප්‍රේෂණ ලීවරයේ එක් කෙළවරක ආප්ප සහ පටි වාහකය එල්ලී ඇති බවත්, ලීවරයේ අනෙක් කෙළවර ආතති සංවේදකයට සම්බන්ධ කර ඇති බවත්, සංවේදකය සහ වායුමය පාලන කොටස පරිගණකයට සම්බන්ධ කර ඇති බවත් පැවසේ. මෙම යන්ත්රය ඉලෙක්ට්රොනික පරිමාණයන්හි සමුච්චිත බර කිරා බැලීම සිදු කරයි, එය ස්වයංක්‍රීයව කණ්ඩායම් පාලකය විසින් පාලනය කරනු ලබන අතර, එක් එක් ද්රව්යයේ බර කිරිමේ අනුපාතය අනෙක් අතට සම්පූර්ණ වේ. සරල ව්‍යුහය, ඉහළ අමුද්‍රව්‍ය නිරවද්‍යතාවය, සරල ක්‍රියාකාරිත්වය සහ විශ්වාසදායක භාවිතය යන වාසි එහි ඇත.

2. සිරස් දාම කුඩු:

විවිධ සංයුක්ත ද්‍රව්‍ය එක්තරා අනුපාතයකට ඒකාබද්ධ කර සිරස් දාම කුඩු කර දමන්න. පසුකාලීන කැටිති ක්‍රියාවලියේ අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා අමුද්‍රව්‍ය කුඩා අංශු වලට පොඩි කරනු ලැබේ.

3. සිරස් තැටි පෝෂකය:

අමුද්රව්ය තලා දැමූ පසු, එය සිරස් තැටි පෝෂක වෙත යවනු ලබන අතර, අමුද්රව්ය මිශ්ර කර ඒකාකාරව මික්සර් තුළ කලවම් කරනු ලැබේ. මික්සර්හි අභ්‍යන්තර රේඛාව පොලිප්‍රොපිලීන් හෝ මල නොබැඳෙන වානේ තහඩුවකි. ඉහළ විඛාදනය හා දුස්ස්රාවිතතාවයෙන් යුත් එවැනි අමුද්රව්ය වලට ඇලී සිටීම පහසු නැත. මිශ්‍ර ද්‍රව්‍ය ඩ්‍රම් කැටි ගැසීමට ඇතුල් වේ.

4. රෝල් නිස්සාරණ කැටිති:

වියළි නිස්සාරණ තාක්‍ෂණය යොදා ගනිමින් වියළීමේ ක්‍රියාවලිය මඟ හැරී ඇත. එය ප්‍රධාන වශයෙන් රඳා පවතින්නේ බාහිර පීඩනය මත වන අතර එමඟින් ප්‍රතිලෝම රෝලර් නිෂ්කාශන දෙකක් හරහා ද්‍රව්‍යය කැබලිවලට සම්පීඩනය කිරීමට බල කෙරේ. ද්‍රව්‍යයේ සත්‍ය ity නත්වය 1.5-3 ගුණයකින් වැඩි විය හැකි අතර එමඟින් යම් ශක්ති ප්‍රමිතියක් කරා ළඟා වේ. නිෂ්පාදන තොගයේ බර වැඩි කිරීම සඳහා ස්ථාන සඳහා විශේෂයෙන් සුදුසු ය. මෙහෙයුම් නම්යතාවය සහ පුළුල් පරාසයක අනුවර්තනය ද්‍රව පීඩනය මගින් සකස් කළ හැකිය. උපකරණ විද්‍යාත්මක හා සාධාරණ ව්‍යුහයක් පමණක් නොව, සුළු ආයෝජනයක්, ඉක්මන් බලපෑමක් සහ හොඳ ආර්ථික ප්‍රතිලාභද ඇත.

5. රොටරි බෙර තිරය:

ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කරන ලද ද්‍රව්‍යයෙන් නිමි භාණ්ඩය වෙන් කිරීම සඳහා එය ප්‍රධාන වශයෙන් යොදා ගනී. වැටලීමෙන් පසු, සුදුසුකම් ලත් අංශු එතීමේ යන්ත්‍රයට පෝෂණය වන අතර, නුසුදුසු අංශු සිරස් දාම කුඩු තුළට නැවත කැටි ගැසීම සඳහා පෝෂණය කරනු ලැබේ, එමඟින් නිෂ්පාදන වර්ගීකරණය සහ නිමි භාණ්ඩවල ඒකාකාර වර්ගීකරණය අවබෝධ කර ගනී. යන්ත්රය පහසුවෙන් නඩත්තු කිරීම හා ප්රතිස්ථාපනය කිරීම සඳහා ඒකාබද්ධ තිරයක් භාවිතා කරයි. එහි ව්යුහය සරල හා මඟුලකි. පහසු සහ ස්ථාවර ක්‍රියාකාරිත්වය යනු පොහොර නිෂ්පාදනයේ අත්‍යවශ්‍ය උපකරණයකි.

6. ඉලෙක්ට්‍රොනික ප්‍රමාණාත්මක ඇසුරුම් යන්ත්‍රය:

අංශු පරික්ෂා කිරීමෙන් පසුව ඒවා ඇසුරුම් යන්ත්‍රය මඟින් ඇසුරුම් කරනු ලැබේ. ඇසුරුම්කරණ යන්ත්‍රයට ඉහළ ස්වයංක්‍රීයකරණයක් ඇති අතර බර කිරිමේ, සූචනය, ඇසුරුම්කරණය සහ ප්‍රවාහනය ඒකාබද්ධ වන අතර එමඟින් වේගවත් ප්‍රමාණාත්මක ඇසුරුම්කරණයක් අවබෝධ වන අතර ඇසුරුම් ක්‍රියාවලිය වඩාත් කාර්යක්ෂම හා නිවැරදි කරයි.

7. පටි වාහකය:

නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී වාහකය අත්‍යවශ්‍ය කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි, මන්ද එය සමස්ත නිෂ්පාදන රේඛාවේ විවිධ කොටස් සම්බන්ධ කරන බැවිනි. මෙම සංයෝග පොහොර නිෂ්පාදන මාර්ගයේ, අපි ඔබට පටි වාහකයක් ලබා දීමට තෝරා ගනිමු. වෙනත් වර්ගයේ වාහක සමඟ සසඳන විට, පටි වාහකයන්ට විශාල ආවරණයක් ඇති අතර එමඟින් ඔබේ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය වඩාත් කාර්යක්ෂම හා ආර්ථිකමය වේ.