කාබනික පොහොර නිෂ්පාදන මාර්ගය හඳුන්වාදීම

කෙටි විස්තරය 

Grove Type Composting Turner යන්ත්රයවඩාත් බහුලව භාවිතා වන aerobic පැසවීම යන්ත්රය සහ කොම්පෝස්ට් හැරවුම් උපකරණ වේ.එය කට්ට රාක්කය, ඇවිදීමේ මාර්ගය, බල එකතු කිරීමේ උපකරණය, හැරවුම් කොටස සහ මාරු කිරීමේ උපකරණය (ප්‍රධාන වශයෙන් බහු-ටැංකි වැඩ සඳහා භාවිතා වේ).කොම්පෝස්ට් ටර්නර් යන්ත්‍රයේ ක්‍රියාකාරී කොටස උසස් රෝලර් සම්ප්‍රේෂණයක් භාවිතා කරයි, එය එසවිය හැකි සහ එසවිය නොහැකි ය.එසවිය හැකි වර්ගය ප්‍රධාන වශයෙන් මීටර් 5 ට නොඅඩු හැරවුම් පළලක් සහ මීටර් 1.3 ට නොඅඩු හැරවුම් ගැඹුරක් සහිත වැඩ අවස්ථා වලදී භාවිතා වේ.

නිෂ්පාදන විස්තර

අපගේ සමස්ත කාබනික පොහොර නිෂ්පාදන රේඛාවේ ක්‍රියාවලිය සැලසුම් කිරීම සහ නිෂ්පාදනය කිරීම.නිෂ්පාදන රේඛීය උපකරණවලට ප්‍රධාන වශයෙන් ද්වි-අක්ෂ මික්සර්, නව කාබනික පොහොර කැටිති, රෝලර් වියළන යන්ත්‍රයක්, රෝලර් සිසිලන යන්ත්‍රයක්, රෝලර් පෙරනයක්, සිරස් දාම කුඩු යන්ත්‍රයක්, පටි වාහකයක්, ස්වයංක්‍රීය ඇසුරුම් යන්ත්‍රයක් සහ වෙනත් සහායක උපකරණ ඇතුළත් වේ.

කාබනික පොහොර මීතේන් අපද්‍රව්‍ය, කෘෂිකාර්මික අපද්‍රව්‍ය, පශු සම්පත් සහ කුකුළු පොහොර සහ නාගරික අපද්‍රව්‍ය වලින් සෑදිය හැකිය.මෙම කාබනික අපද්‍රව්‍ය විකිණීම සඳහා වාණිජ වටිනාකමක් ඇති වාණිජ කාබනික පොහොර බවට පත් කිරීමට පෙර ඒවා තවදුරටත් සැකසීමට අවශ්‍ය වේ.අපද්‍රව්‍ය ධනය බවට පරිවර්තනය කිරීමේ ආයෝජනය අතිශයින්ම වටිනවා.

කාබනික පොහොර නිෂ්පාදන මාර්ගය සුදුසු වන්නේ:

-- හරක් මස් ගොම කාබනික පොහොර නිෂ්පාදනය

-- ගොම කාබනික පොහොර නිෂ්පාදනය

-- ඌරු පොහොර කාබනික පොහොර නිෂ්පාදනය

-- කුකුල් මස් හා තාරා පොහොර කාබනික පොහොර නිෂ්පාදනය

-- බැටළු පොහොර කාබනික පොහොර නිෂ්පාදනය

-- නාගරික අපද්‍රව්‍ය අපද්‍රව්‍ය පිරිපහදු කිරීමෙන් පසු කාබනික පොහොර නිෂ්පාදනය..

Grove Type Composting Turner Machine යෙදීම

1. කාබනික පොහොර පැල, සංයෝග පොහොර පැල, රොන් මඩ අපද්‍රව්‍ය කම්හල්, ගෙවතු වගා ගොවිපලවල් සහ බිම්මල් වගාවන් වල පැසවීම සහ ජලය ඉවත් කිරීමේ මෙහෙයුම් වලදී එය භාවිතා වේ.

2. aerobic පැසවීම සඳහා සුදුසු, එය සූර්ය පැසවීමේ කුටි, පැසවීම ටැංකි සහ මාරු කරන්නන් සමඟ ඒකාබද්ධව භාවිතා කළ හැක.

3. ඉහළ උෂ්ණත්ව වායු පැසවීමකින් ලබා ගන්නා නිෂ්පාදන පස වැඩිදියුණු කිරීම, ගෙවතු හරිතකරණය, ගොඩකිරීමේ ආවරණය ආදිය සඳහා භාවිතා කළ හැක.

කොම්පෝස්ට් පරිණතභාවය පාලනය කිරීමට ප්‍රධාන සාධක

1. කාබන්-නයිට්‍රජන් අනුපාතය නියාමනය (C/N)
සාමාන්‍ය ක්ෂුද්‍ර ජීවීන් විසින් කාබනික ද්‍රව්‍ය වියෝජනය කිරීම සඳහා සුදුසු C/N අගය 25:1 පමණ වේ.

2. ජල පාලනය
සත්‍ය නිෂ්පාදනයේදී කොම්පෝස්ට් ජලය පෙරීම සාමාන්‍යයෙන් 50% ~ 65% කින් පාලනය වේ.

3. කොම්පෝස්ට් වාතාශ්රය පාලනය
වාතාශ්‍රය සහිත ඔක්සිජන් සැපයුම කොම්පෝස්ට් නිෂ්පාදනයේ සාර්ථකත්වය සඳහා වැදගත් සාධකයකි.ගොඩවල ඔක්සිජන් 8% ~ 18% සඳහා සුදුසු බව සාමාන්යයෙන් විශ්වාස කෙරේ.

4. උෂ්ණත්ව පාලනය
කොම්පෝස්ට් ක්ෂුද්‍ර ජීවීන්ගේ සුමට ක්‍රියාකාරිත්වයට බලපාන වැදගත් සාධකයක් වන්නේ උෂ්ණත්වයයි.දැනට බහුලව භාවිතා වන ක්‍රමය වන අධික උෂ්ණත්ව කොම්පෝස්ට් වල පැසවීමේ උෂ්ණත්වය සෙල්සියස් අංශක 50-65 කි.

5. අම්ල ලවණතාව (PH) පාලනය
PH යනු ක්ෂුද්‍ර ජීවීන්ගේ වර්ධනයට බලපාන වැදගත් සාධකයකි.කොම්පෝස්ට් මිශ්‍රණයේ PH අගය 6-9 විය යුතුය.

6. දුගඳ පාලනය
මේ වන විට දුගඳ නැති කිරීමට ක්ෂුද්‍ර ජීවීන් වැඩිපුර භාවිතා වේ.

කාබනික පොහොර නිෂ්පාදනය සඳහා අමුද්‍රව්‍ය තිබේ

1, සත්ව පොහොර: කුකුල් පොහොර, ඌරු පොහොර, බැටළු පොහොර, ගව පොහොර, අශ්ව පොහොර, හාවා පොහොර, ආදිය.

2. කාර්මික අපද්‍රව්‍ය: මිදි, විනාකිරි ස්ලැග්, මඤ්ඤොක්කා අපද්‍රව්‍ය, සීනි අපද්‍රව්‍ය, ජීව වායු අපද්‍රව්‍ය, ලොම් අපද්‍රව්‍ය ආදිය.

3. කෘෂිකාර්මික අපද්රව්ය: බෝග පිදුරු, සෝයා පිටි, කපු ඇට කුඩු, ආදිය.

4. ගෘහස්ථ අපද්‍රව්‍ය: මුළුතැන්ගෙයි කසළ

5. රොන්මඩ: නාගරික රොන්මඩ, ගංගා රොන්මඩ, පෙරහන රොන්මඩ ආදිය.

නිෂ්පාදන රේඛා ප්‍රවාහ සටහන

කාබනික පොහොරවල මූලික නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියට ඇතුළත් වන්නේ: අමුද්‍රව්‍ය ඇඹරීම → පැසවීම → අමුද්‍රව්‍ය මිශ්‍ර කිරීම (අනෙකුත් කාබනික-අකාබනික ද්‍රව්‍ය සමඟ මිශ්‍ර කිරීම, NPK≥4%, කාබනික ද්‍රව්‍ය ≥30%) → කැට → ඇසුරුම් කිරීම.සටහන: මෙම නිෂ්පාදන රේඛාව යොමු කිරීම සඳහා පමණි.

1

වාසිය

අපට සම්පූර්ණ කාබනික පොහොර නිෂ්පාදන මාර්ග පද්ධතියක් සැපයීම පමණක් නොව, සැබෑ අවශ්‍යතා අනුව ක්‍රියාවලියේදී තනි උපකරණයක් ද ලබා දිය හැකිය.

1. කාබනික පොහොර නිෂ්පාදන මාර්ගය උසස් නිෂ්පාදන තාක්ෂණය භාවිතා කරයි, එමඟින් එකවර කාබනික පොහොර නිෂ්පාදනය සම්පූර්ණ කළ හැකිය.

2. කාබනික පොහොර සඳහා පේටන්ට් බලපත්‍රලාභී නව විශේෂ කැටිති යන්ත්‍රයක් භාවිතා කරන්න, ඉහළ කැටි ගැසීමේ වේගය සහ ඉහළ අංශු ශක්තිය.

3. කාබනික පොහොර මගින් නිපදවන අමුද්‍රව්‍ය කෘෂිකාර්මික අපද්‍රව්‍ය, පශු සම්පත් සහ කුකුළු පොහොර සහ නාගරික ගෘහස්ථ අපද්‍රව්‍ය විය හැකි අතර අමුද්‍රව්‍ය බහුලව අනුවර්තනය වේ.

4. ස්ථාවර කාර්ය සාධනය, විඛාදන ප්රතිරෝධය, ඇඳුම් ප්රතිරෝධය, අඩු බලශක්ති පරිභෝජනය, දිගු සේවා කාලය, පහසු නඩත්තු කිරීම සහ ක්රියාත්මක කිරීම, ආදිය.

5. ඉහළ කාර්යක්ෂමතාව, හොඳ ආර්ථික ප්රතිලාභ, කුඩා ද්රව්ය සහ පුනර්ජනනය.

6. නිෂ්පාදන රේඛා වින්‍යාසය සහ ප්‍රතිදානය පාරිභෝගික අවශ්‍යතා අනුව සකස් කළ හැක.

111

වැඩ මූලධර්මය

කාබනික පොහොර නිෂ්පාදන උපකරණවලට පැසවීම උපකරණ, ද්විත්ව අක්ෂ මික්සර්, නව කාබනික පොහොර කැටිති යන්ත්‍රය, රෝලර් වියළනය, ඩ්‍රම් සිසිලකය, ඩ්‍රම් පිරික්සුම් යන්ත්‍රය, සිලෝ, ස්වයංක්‍රීය ඇසුරුම් යන්ත්‍රය, සිරස් දාම කුඩු, පටි වාහකය යනාදිය ඇතුළත් වේ.

කාබනික පොහොර නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය:

1) පැසවීම ක්රියාවලිය

Dough-type dumper යනු බහුලව භාවිතා වන පැසවීම උපකරණ වේ.කට්ට ස්ටැකර් පැසවීම ටැංකියක්, ඇවිදීමේ මාර්ගයක්, බල පද්ධතියක්, විස්ථාපන උපාංගයක් සහ බහු-ලොට් පද්ධතියකින් සමන්විත වේ.පෙරළන කොටස උසස් රෝලර් මගින් මෙහෙයවනු ලැබේ.හයිඩ්‍රොලික් ෆ්ලිපර්ට නිදහසේ නැඟී වැටීමට හැකිය.

2) granulation ක්රියාවලිය

කාබනික පොහොර කැට සැකසීමේදී නව කාබනික පොහොර කැටිති වර්ගයක් බහුලව භාවිතා වේ.එය සත්ව අසූචි, දිරාපත් වන පලතුරු, පොතු, අමු එළවලු, කොළ පොහොර, මුහුදු පොහොර, ගොවිපල පොහොර, අපද්‍රව්‍ය තුනක්, ක්ෂුද්‍ර ජීවීන් සහ අනෙකුත් කාබනික අපද්‍රව්‍ය වැනි අමුද්‍රව්‍ය සඳහා විශේෂ කැටිතියකි.එය ඉහළ කැටිති අනුපාතය, ස්ථායී ක්‍රියාකාරිත්වය, කල් පවතින උපකරණ සහ දිගු සේවා කාලය යන වාසි ඇති අතර කාබනික පොහොර නිෂ්පාදනය සඳහා කදිම තේරීමකි.මෙම යන්ත්රයේ නිවාසය වඩාත් කල් පවතින හා විකෘති නොවන බාධාවකින් තොරව නලයක් භාවිතා කරයි.ආරක්ෂිත තටාක සැලසුම සමඟ ඒකාබද්ධව, යන්ත්රයේ ක්රියාකාරිත්වය වඩාත් ස්ථායී වේ.නව කාබනික පොහොර කැටිති යන්ත්‍රයේ සම්පීඩ්‍යතා ශක්තිය තැටි කැට සහ ඩ්‍රම් ග්‍රැනුලේටරයට වඩා වැඩිය.අංශු ප්රමාණය පාරිභෝගික අවශ්යතා අනුව සකස් කළ හැක.පැසවීමෙන් පසු කාබනික අපද්‍රව්‍ය සෘජුව කැටි කිරීම, වියළීමේ ක්‍රියාවලිය ඉතිරි කිරීම සහ නිෂ්පාදන පිරිවැය විශාල ලෙස අඩු කිරීම සඳහා කැටිති වඩාත් සුදුසු වේ.

3) වියළීම සහ සිසිලන ක්රියාවලිය

කැටිති මගින් කැට ගැසීමෙන් පසු අංශු තෙතමනය වැඩි බැවින් ජල ප්‍රමිතිය සපුරාලීම සඳහා එය වියළා ගත යුතුය.වියළනය ප්‍රධාන වශයෙන් කාබනික පොහොර සංයෝග පොහොර නිෂ්පාදනයේදී නිශ්චිත ආර්ද්‍රතාවය සහ අංශු ප්‍රමාණය සහිත අංශු වියළීම සඳහා යොදා ගනී.වියළීමකින් පසු අංශු උෂ්ණත්වය සාපේක්ෂව ඉහළ මට්ටමක පවතින අතර පොහොර ගැටීමෙන් වළක්වා ගැනීම සඳහා එය සිසිල් කළ යුතුය.සිසිලනකාරකය වියළීමෙන් පසු අංශු සිසිල් කිරීම සඳහා භාවිතා කරන අතර භ්‍රමණ වියළනය සමඟ ඒකාබද්ධව භාවිතා කරයි, එමඟින් සිසිලන කාර්යක්ෂමතාව බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කළ හැකිය, ශ්‍රම තීව්‍රතාවය අඩු කරයි, අස්වැන්න වැඩි කරයි, අංශුවල තෙතමනය තවදුරටත් ඉවත් කර පොහොර උෂ්ණත්වය අඩු කරයි.

4) පිරික්සුම් ක්රියාවලිය

නිෂ්පාදනයේදී, නිමි භාණ්ඩයේ ඒකාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා, ඇසුරුම් කිරීමට පෙර අංශු පරීක්ෂා කළ යුතුය.රෝලර් පෙරන යන්ත්‍රය යනු සංයෝග පොහොර සහ කාබනික පොහොර නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී බහුලව භාවිතා වන පෙරන උපකරණයකි.නිමි භාණ්ඩ සහ නොගැලපෙන සමස්ථයන් වෙන් කිරීම සහ නිමි භාණ්ඩ වර්ගීකරණය තවදුරටත් සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා එය භාවිතා වේ.

5) ඇසුරුම් ක්රියාවලිය

ඇසුරුම් යන්ත්‍රය සක්‍රිය කිරීමෙන් පසු ගුරුත්වාකර්ෂණ පෝෂකය ක්‍රියාත්මක වීමට පටන් ගනී, ද්‍රව්‍ය බර කිරන ආප්පයට පටවා බර කිරන ආප්ප හරහා බෑගයකට දමයි.බර පෙරනිමි අගයට ළඟා වූ විට, ගුරුත්වාකර්ෂණ පෝෂකය ධාවනය නතර වේ.ක්‍රියාකරු විසින් ඇසුරුම් කරන ලද ද්‍රව්‍ය රැගෙන යාම හෝ ඇසුරුම් බෑගය පටි වාහකය මත මහන මැෂිම වෙත තබයි.