කාබනික පොහොර නිෂ්පාදන මාර්ගය හඳුන්වාදීම

කෙටි විස්තරය 

කට්ට වර්ගය කොම්පෝස්ට් ටර්නර් යන්ත්‍රය යනු වඩාත් බහුලව භාවිතා වන වායු පැසවීම යන්ත්‍රය සහ කොම්පෝස්ට් හැරවීමේ උපකරණ වේ. එයට වලවල් රාක්කය, ඇවිදීමේ මාර්ගය, බලය එකතු කිරීමේ උපකරණය, හැරවුම් කොටස සහ හුවමාරු උපාංගය (ප්‍රධාන වශයෙන් බහු ටැංකි වැඩ සඳහා භාවිතා වේ). කොම්පෝස්ට් ටර්නර් යන්ත්‍රයේ වැඩ කරන කොටස උසස් රෝලර් සම්ප්‍රේෂණය භාවිතා කරන අතර එය ඔසවා එසවිය නොහැකි ය. එසවිය හැකි වර්ගය ප්‍රධාන වශයෙන් භාවිතා කරනුයේ වැඩ කරන අවස්ථා වලදී හැරවුම් පළල මීටර 5 ට නොඅඩු සහ හැරවුම් ගැඹුර මීටර් 1.3 ට නොඅඩු වේ.

නිෂ්පාදන විස්තර

අපගේ සමස්ත කාබනික පොහොර නිෂ්පාදන රේඛාවේ ක්‍රියාවලිය සැලසුම් කිරීම සහ නිෂ්පාදනය කිරීම. නිෂ්පාදන රේඛා උපකරණවලට ප්‍රධාන වශයෙන් අක්ෂ දෙකේ මික්සර්, නව කාබනික පොහොර කැටි ගැසීමක්, රෝලර් වියළුමක්, රෝලර් සිසිලන යන්ත්‍රයක්, රෝලර් පෙරනයක් සහිත යන්ත්‍රයක්, සිරස් දාම කුඩු, බෙල්ට් වාහකයක්, ස්වයංක්‍රීය ඇසුරුම් යන්ත්‍රයක් සහ වෙනත් සහායක උපකරණ ඇතුළත් වේ.

කාබනික පොහොර මීතේන් අපද්‍රව්‍ය, කෘෂිකාර්මික අපද්‍රව්‍ය, පශු සම්පත් හා කුකුළු පොහොර සහ නාගරික අපද්‍රව්‍ය වලින් සෑදිය හැකිය. මෙම කාබනික අපද්‍රව්‍ය විකිණීම සඳහා වාණිජමය වටිනාකමක් ඇති වාණිජ කාබනික පොහොර බවට පරිවර්තනය කිරීමට පෙර තවදුරටත් සැකසිය යුතුය. අපද්‍රව්‍ය ධනය බවට පරිවර්තනය කිරීම සඳහා කෙරෙන ආයෝජනය නියත වශයෙන්ම වටී.

කාබනික පොහොර නිෂ්පාදන මාර්ගය සුදුසු ය:

- හරක් ගොම කාබනික පොහොර නිෂ්පාදනය

- ගොම කාබනික පොහොර නිෂ්පාදනය

- පොහොර පොහොර කාබනික පොහොර නිෂ්පාදනය

- කුකුළු මස් හා තාරා පොහොර කාබනික පොහොර නිෂ්පාදනය

- බැටළු පොහොර කාබනික පොහොර නිෂ්පාදනය

- නාගරික අපද්‍රව්‍ය අපද්‍රව්‍ය පිරිපහදු කිරීමෙන් පසු කාබනික පොහොර නිෂ්පාදනය .。

ග්‍රෝව් වර්ගයේ කොම්පෝස්ට් ටර්නර් යන්ත්‍රය යෙදීම

1. කාබනික පොහොර පැලෑටි, සංයුක්ත පොහොර පැලෑටි, රොන්මඩ අපද්‍රව්‍ය කර්මාන්තශාලා, ගෙවතු වගා ගොවිපලවල් සහ බිම්මල් වගාවන්හි පැසවීම හා ජලය ඉවත් කිරීමේ මෙහෙයුම් සඳහා මෙය යොදා ගනී.

2. වායු පැසවීම සඳහා සුදුසු, එය සූර්ය පැසවීම කුටි, පැසවීම ටැංකි සහ මාරුව සමඟ ඒකාබද්ධව භාවිතා කළ හැකිය.

3. අධික උෂ්ණත්වයෙන් යුත් වායු පැසවීමෙන් ලබාගත් නිෂ්පාදන පාංශු වැඩිදියුණු කිරීම, ගෙවතු හරිතකරණය, ගොඩකිරීමේ ආවරණය ආදිය සඳහා භාවිතා කළ හැකිය.

කොම්පෝස්ට් මේරීම පාලනය කිරීමට ප්‍රධාන සාධක

1. කාබන්-නයිට්‍රජන් අනුපාතය නියාමනය කිරීම (සී / එන්)
සාමාන්‍ය ක්ෂුද්‍ර ජීවීන් විසින් කාබනික ද්‍රව්‍ය දිරාපත් කිරීම සඳහා සුදුසු සී / එන් 25: 1 ක් පමණ වේ.

2. ජල පාලනය
තථ්‍ය නිෂ්පාදනයේදී කොම්පෝස්ට් වල ජලය පෙරීම සාමාන්‍යයෙන් 50% ~ 65% ලෙස පාලනය වේ.

3. කොම්පෝස්ට් වාතාශ්රය පාලනය කිරීම
වාතාශ්‍රය සහිත ඔක්සිජන් සැපයුම කොම්පෝස්ට් වල සාර්ථකත්වයට වැදගත් සාධකයකි. ගොඩවල ඇති ඔක්සිජන් 8% ~ 18% සඳහා සුදුසු බව සාමාන්‍යයෙන් විශ්වාස කෙරේ.

4. උෂ්ණත්ව පාලනය
කොම්පෝස්ට් වල ක්ෂුද්‍ර ජීවීන්ගේ සුමට ක්‍රියාකාරිත්වයට බලපාන වැදගත් සාධකය උෂ්ණත්වයයි. ඉහළ උෂ්ණත්ව කොම්පෝස්ට් වල පැසවීම උෂ්ණත්වය සෙල්සියස් අංශක 50-65 ක් වන අතර එය වර්තමානයේ බහුලව භාවිතා වන ක්‍රමයයි.

5. අම්ල ලවණතාව (PH) පාලනය කිරීම
PH යනු ක්ෂුද්‍ර ජීවීන්ගේ වර්ධනයට බලපාන වැදගත් සාධකයකි. කොම්පෝස්ට් මිශ්‍රණයේ PH අගය 6-9 විය යුතුය.

6. සුවඳ පාලනය කිරීම
වර්තමානයේ ඩියෝඩරීකරණය සඳහා වැඩි ක්ෂුද්‍ර ජීවීන් භාවිතා වේ.

කාබනික පොහොර නිෂ්පාදනය සඳහා ලබා ගත හැකි අමුද්‍රව්‍ය

1, සත්ව පොහොර: කුකුළු පොහොර, man රු පොහොර, බැටළු පොහොර, ගව පොහොර, අශ්ව පොහොර, හාවා පොහොර යනාදිය.

2. කාර්මික අපද්‍රව්‍ය: මිදි, විනාකිරි ස්ලැග්, කොස්වා අපද්‍රව්‍ය, සීනි අපද්‍රව්‍ය, ජීව වායුව අපද්‍රව්‍ය, ලොම් අපද්‍රව්‍ය ආදිය.

3. කෘෂිකාර්මික අපද්‍රව්‍ය: බෝග පිදුරු, සෝයා බෝංචි පිටි, කපු පුළුන් ආදිය.

4. ගෘහස්ථ අපද්රව්ය: මුළුතැන්ගෙයි කසළ

5. රොන්මඩ: නාගරික රොන් මඩ, ගංගා රොන් මඩ, පෙරහන් රොන්මඩ ආදිය.

නිෂ්පාදන රේඛා ප්‍රවාහ සටහන

කාබනික පොහොරවල මූලික නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියට ඇතුළත් වන්නේ: අමුද්‍රව්‍ය ඇඹරීම ment පැසවීම ingredients අමුද්‍රව්‍ය මිශ්‍ර කිරීම (අනෙකුත් කාබනික-අකාබනික ද්‍රව්‍ය සමඟ මිශ්‍ර කිරීම, එන්පීකේ 4%, කාබනික ද්‍රව්‍ය ≥30%) → කැටි ගැසීම → ඇසුරුම් කිරීම. සටහන: මෙම නිෂ්පාදන මාර්ගය යොමු කිරීම සඳහා පමණි.

1

වාසිය

අපට සම්පූර්ණ කාබනික පොහොර නිෂ්පාදන මාර්ග පද්ධතියක් සැපයීමට පමණක් නොව, සැබෑ අවශ්‍යතා අනුව ක්‍රියාවලිය තුළ තනි උපකරණයක් සැපයීමට ද හැකිය.

1. කාබනික පොහොර නිෂ්පාදන රේඛාව උසස් නිෂ්පාදන තාක්‍ෂණය අනුගමනය කරන අතර එමඟින් වරකට කාබනික පොහොර නිෂ්පාදනය සම්පූර්ණ කළ හැකිය.

2. ඉහළ කැටිති අනුපාතය සහ ඉහළ අංශු ශක්තිය සහිත කාබනික පොහොර සඳහා පේටන්ට් බලපත්රලාභී නව විශේෂ කැටිති භාවිතා කරන්න.

3. කාබනික පොහොර මගින් නිපදවන අමුද්‍රව්‍ය කෘෂිකාර්මික අපද්‍රව්‍ය, පශු සම්පත් හා කුකුළු පොහොර සහ නාගරික ගෘහස්ථ අපද්‍රව්‍ය විය හැකි අතර අමුද්‍රව්‍ය පුළුල් ලෙස අනුවර්තනය වේ.

4. ස්ථාවර කාර්ය සාධනය, විඛාදන ප්‍රතිරෝධය, ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය, අඩු බලශක්ති පරිභෝජනය, දිගු සේවා කාලය, පහසු නඩත්තු කිරීම සහ ක්‍රියාත්මක කිරීම යනාදිය.

5. ඉහළ කාර්යක්ෂමතාව, හොඳ ආර්ථික ප්‍රතිලාභ, සුළු ද්‍රව්‍ය හා නියාමකය.

6. නිෂ්පාදන රේඛා වින්‍යාසය සහ ප්‍රතිදානය පාරිභෝගික අවශ්‍යතා අනුව සකස් කළ හැකිය.

111

වැඩ මූලධර්මය

කාබනික පොහොර නිෂ්පාදන උපකරණවලට පැසවීම උපකරණ, ද්විත්ව අක්ෂ මික්සර්, නව කාබනික පොහොර කැටිති යන්ත්‍රය, රෝලර් ඩ්‍රයර්, ඩ්‍රම් සිසිලන, ඩ්‍රම් පරීක්ෂණ යන්ත්‍ර, සිලෝ, ස්වයංක්‍රීය ඇසුරුම් යන්ත්‍ර, සිරස් දාම කුඩු, පටි වාහක යනාදිය ඇතුළත් වේ.

කාබනික පොහොර නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය:

1) පැසවීම ක්‍රියාවලිය

ඩ්‍රොප් වර්ගයේ ඩම්පර් යනු වඩාත් බහුලව භාවිතා වන පැසවීම උපකරණ වේ. පැසුණු ටැංකිය, ඇවිදීමේ මාර්ගය, බල පද්ධතිය, විස්ථාපන උපාංගය සහ බහු කැබලි පද්ධතියකින් සමන්විත වේ. පෙරළන කොටස දියුණු රෝලර් මගින් මෙහෙයවනු ලැබේ. හයිඩ්‍රොලික් ෆ්ලිප්පර් නිදහසේ ඉහළට හා පහළට යා හැකිය.

2) කැටි ගැසීමේ ක්‍රියාවලිය

කාබනික පොහොර කැටි ගැසීම් සඳහා නව වර්ගයේ කාබනික පොහොර කැටිති බහුලව භාවිතා වේ. සත්ව අපද්‍රව්‍ය, දිරාපත් වන පලතුරු, පීල්, අමු එළවළු, හරිත පොහොර, මුහුදු පොහොර, ගොවිපල පොහොර, අපද්‍රව්‍ය තුනක්, ක්ෂුද්‍ර ජීවීන් සහ අනෙකුත් කාබනික අපද්‍රව්‍ය වැනි අමුද්‍රව්‍ය සඳහා මෙය විශේෂ කැටිති යන්ත්‍රයකි. ඉහළ කැටිති අනුපාතය, ස්ථාවර ක්‍රියාකාරිත්වය, කල් පවතින උපකරණ සහ දිගු සේවා කාලය යන වාසි එහි ඇති අතර කාබනික පොහොර නිෂ්පාදනය සඳහා කදිම තේරීමකි. මෙම යන්ත්‍රයේ නිවාස වඩාත් කල් පවතින හා විරූපණය නොවන මැහුම් රහිත නළයක් භාවිතා කරයි. ආරක්ෂිත තටාක සැලසුම සමඟ යන්ත්‍රයේ ක්‍රියාකාරිත්වය වඩාත් ස්ථායී වේ. නව කාබනික පොහොර කැටි ගැසීමේ සම්පීඩ්‍යතා ශක්තිය තැටි කැටිති හා ඩ්‍රම් කැටිති වලට වඩා ඉහළ අගයක් ගනී. පාරිභෝගික අවශ්‍යතා අනුව අංශු ප්‍රමාණය වෙනස් කළ හැකිය. පැසවීමෙන් පසු කාබනික අපද්‍රව්‍ය සෘජුවම කැටි ගැසීම, වියළීමේ ක්‍රියාවලිය ඉතිරි කිරීම සහ නිෂ්පාදන පිරිවැය විශාල වශයෙන් අඩු කිරීම සඳහා කැටිති යන්ත්‍රය වඩාත් සුදුසු වේ.

3) වියළීම සහ සිසිලනය කිරීමේ ක්රියාවලිය

කැටි ගැසීමෙන් පසු අංශුවේ තෙතමනය ඉහළ මට්ටමක පවතින බැවින් ජල අන්තර්ගත ප්‍රමිතිය සපුරාලීම සඳහා එය වියළා ගත යුතුය. කාබනික පොහොර සංයෝග පොහොර නිෂ්පාදනයේ දී යම් ආර්ද්‍රතාවයක් හා අංශු ප්‍රමාණයක් සහිත අංශු වියළීමට වියළනය ප්‍රධාන වශයෙන් යොදා ගනී. වියළීමෙන් පසු අංශු උෂ්ණත්වය සාපේක්ෂව ඉහළ මට්ටමක පවතින අතර පොහොර කැටි ගැසීම වැළැක්වීම සඳහා එය සිසිල් කළ යුතුය. සිසිලනය වියළීමෙන් පසු සිසිලන අංශු සඳහා භාවිතා කරන අතර භ්‍රමණ වියළුම් යන්ත සමඟ සංයෝජිතව භාවිතා කරන අතර එමඟින් සිසිලන කාර්යක්ෂමතාව බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කළ හැකිය, ශ්‍රම තීව්‍රතාවය අඩු කරයි, අස්වැන්න වැඩි කරයි, අංශුවල තෙතමනය තවදුරටත් ඉවත් කර පොහොර උෂ්ණත්වය අඩු කරයි.

4) පරීක්ෂණ ක්‍රියාවලිය

නිෂ්පාදනයේදී, නිමි භාණ්ඩයේ ඒකාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා, ඇසුරුම් කිරීමට පෙර අංශු පරික්ෂා කළ යුතුය. රෝලර් පෙරීමේ යන්ත්‍රය යනු සංයුක්ත පොහොර හා කාබනික පොහොර නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී පොදු වැටලීමේ උපකරණයකි. නිමි භාණ්ඩ හා අනුකූල නොවන සමස්ථයන් වෙන් කිරීමට සහ නිමි නිෂ්පාදන වර්ගීකරණය තවදුරටත් සාක්ෂාත් කර ගැනීමට එය භාවිතා කරයි.

5) ඇසුරුම් ක්‍රියාවලිය

ඇසුරුම් යන්ත්‍රය සක්‍රිය කිරීමෙන් පසු ගුරුත්වාකර්ෂණ පෝෂකය ක්‍රියාත්මක වීමට පටන් ගෙන, බර කිරිමේ ආප්පයට ද්‍රව්‍ය පටවා, බර කිරිමේ ආප්ප හරහා බෑගයකට දමයි. බර පෙරනිමි අගය කරා ළඟා වූ විට, ගුරුත්වාකර්ෂණ පෝෂකය ධාවනය නතර කරයි. ක්‍රියාකරු විසින් ඇසුරුම් කරන ලද ද්‍රව්‍ය රැගෙන යාම හෝ ඇසුරුම් බෑගය පටි වාහකයේ මැහුම් යන්ත්‍රයට දමයි.