කාබනික පොහොර ටොන් 30,000 ක වාර්ෂික නිෂ්පාදන රේඛාව වන්නේ විවිධ ක්‍රියාවලීන් හරහා සියලු වර්ගවල කාබනික අපද්රව්ය කාබනික පොහොර බවට පත් කිරීමයි.ජෛව කාබනික පොහොර කර්මාන්තශාලා මගින් කුකුල් පොහොර සහ අපද්රව්ය නිධානයක් බවට පත් කර ආර්ථික ප්‍රතිලාභ ලබා දෙනවා පමණක් නොව පරිසර දූෂණය අවම කර පාරිසරික ප්‍රතිලාභ ලබා ගත හැකිය.අංශුවල හැඩය සිලින්ඩරාකාර හෝ ගෝලාකාර විය හැකි අතර එය ප්රවාහනය කිරීමට සහ භාවිතා කිරීමට පහසුය.ඔබගේ සැබෑ අවශ්යතා අනුව උපාංගය තෝරා ගත හැකිය.
කාබනික පොහොර සඳහා නව බෆර කැට නිෂ්පාදන රේඛාවක් ක්‍රියාවලි සැලසුම් කිරීම සහ නිෂ්පාදනය කිරීම අපි සපයන්නෙමු.නිෂ්පාදන රේඛීය උපකරණවලට ප්‍රධාන වශයෙන් ආප්ප සහ පෝෂක, නව බෆර කැට යන්ත්‍රයක්, වියළන යන්ත්‍රයක්, රෝලර් පෙරනයක්, බාල්දි එසවීමක්, පටි වාහකයක්, ඇසුරුම් යන්ත්‍රයක් සහ වෙනත් සහායක උපකරණ ඇතුළත් වේ.
කාබනික පොහොර මීතේන් අපද්රව්ය, කෘෂිකාර්මික අපද්රව්ය, පශු සම්පත් සහ කුකුළු පොහොර සහ නාගරික අපද්රව්ය වලින් සෑදිය හැකිය.මෙම කාබනික අපද්රව්ය විකිණීම සඳහා වාණිජ වටිනාකමක් ඇති වාණිජ කාබනික පොහොර බවට පත් කිරීමට පෙර ඒවා තවදුරටත් සැකසීමට අවශ්‍ය වේ.අපද්රව්ය ධනය බවට පරිවර්තනය කිරීමේ ආයෝජනය අතිශයින්ම වටිනවා.
කාබනික පොහොර අමුද්‍රව්‍ය සම්පත් වලින් පොහොසත් වන අතර ඒවා ප්‍රධාන වශයෙන් පහත සඳහන් කාණ්ඩවලට බෙදා ඇත.විවිධ නිෂ්පාදන උපකරණ සමඟ විවිධ ද්රව්ය ඒකාබද්ධ කළ හැකිය:
1. සත්ව අසූචි: කුකුළන්, ඌරන්, තාරාවන්, ගවයන්, බැටළුවන්, අශ්වයන්, හාවුන්, ආදී සත්ව අපද්රව්ය, මාළු මස්, අස්ථි ආහාර, පිහාටු, ලොම්, සේද පණු පොහොර, ජීව වායු තටාක ආදිය.
2. කෘෂිකාර්මික අපද්රව්ය: බෝග පිදුරු, වේවැල්, සෝයා බෝංචි ආහාර, රැප්සීඩ් ආහාර, කපු ඇට, සේද කොමඩු ආහාර, යීස්ට් කුඩු, බිම්මල් අවශේෂ, ආදිය.
3. කාර්මික අපද්රව්ය: වයින් පොහොර, විනාකිරි අපද්රව්ය, මඤ්ඤොක්කා අපද්රව්ය, ෆිල්ටර් මඩ, ඖෂධීය අපද්රව්ය, ෆර්ෆරල් ස්ලැග් යනාදිය.
4. නාගරික රොන්මඩ: ගංගා මඩ, රොන් මඩ, අගල් මඩ, මුහුදු මඩ, වැව් මඩ, හියුමික් අම්ලය, තණකොළ, ලිග්නයිට්, රොන්මඩ, මැස්සන්, ආදිය.
5. ගෘහස්ථ කසළ: මුළුතැන්ගෙයි අපද්රව්ය, ආදිය.
6. ඩික්ෂන් හෝ නිස්සාරණය: මුහුදු පැලෑටි සාරය, මාළු සාරය, ආදිය.
1. අර්ධ තෙත් ද්රව්ය කුඩු අමුද්‍රව්‍යවල තෙතමනයට වඩාත් අනුවර්තනය වීමට භාවිතා කරයි.
2. අංශු ආලේපන යන්ත්රය ගෝලාකාර අංශු ප්රමාණය ඒකාකාර කරයි, මතුපිට සිනිඳු වන අතර ශක්තිය වැඩි වේ.විවිධ කැටිති සමඟ සම්බන්ධ කිරීම සඳහා සුදුසු වේ.
3. සම්පූර්ණ නිෂ්පාදන මාර්ගය පටි වාහකය සහ අනෙකුත් ආධාරක උපකරණ මගින් සම්බන්ධ වේ.
4. සංයුක්ත ව්යුහය, ස්ථාවර කාර්ය සාධනය, පහසු මෙහෙයුම් සහ නඩත්තු කිරීම.
5. ඔබගේ සැබෑ අවශ්යතා අනුව උපාංගය තෝරා ගත හැක.
මෙම ක්‍රියාවලියට පැසවීම උපකරණ, මික්සර්, කැට ගන්නා යන්ත්රය, වියළන යන්ත්රය, සිසිලකය, රෝලර් පෙරන යන්ත්රය, සයිලෝ, සම්පූර්ණ ස්වයංක්‍රීය ඇසුරුම් යන්ත්රය, සිරස් කුඩු, පටි වාහකය යනාදිය ඇතුළත් වේ. සමස්ත කාබනික පොහොරවල මූලික නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියට ඇතුළත් වන්නේ: අමුද්‍රව්‍ය ඇඹරීම → පැසවීම → අමුද්‍රව්‍ය මිශ්ර කිරීම (වෙනත් කාබනික-අකාබනික ද්රව්ය සමඟ මිශ්ර කිරීම, NPK≥4%, කාබනික ද්රව්ය ≥30%) → කැට → ඇසුරුම් කිරීම.සටහන: මෙම නිෂ්පාදන රේඛාව යොමු කිරීම සඳහා පමණි.
1. ඩ්රම් ඩම්පර්
පැසවීම ක්රියාවලිය සම්පූර්ණයෙන්ම කාබනික අපද්රව්ය පැසවීම හා ඉදවීමට දිරාපත් වේ.අපගේ සමාගම විසින් නිපදවන ඇවිදින ඩම්පර්, ඩබල් හෙලික්ස් ඩම්පර්, කට්ට ප්ලග්, ග්‍රෝව් හයිඩ්‍රොලික් ඩම්පර් සහ ට්‍රැක් කරන ලද ඩම්පර් වැනි විවිධ පේනු තථ්‍ය කොම්පෝස්ට් අමුද්‍රව්‍ය, ස්ථාන සහ නිෂ්පාදන අනුව තෝරා ගත හැකිය.
2. තලන යන්ත්රය
පැසුණු අමුද්‍රව්‍ය සිරස් දාම ඇඹරුම් යන්තයට ඇතුළු වන අතර එමඟින් 30% ට වඩා අඩු ජල අන්තර්ගතයක් සහිත අමුද්‍රව්‍ය තලා දැමිය හැකිය.අංශු ප්රමාණය ඇණවුම් 20-30 දක්වා ළඟා විය හැකි අතර එය කැට අවශ්යතා සපුරාලයි.
3. තිරස් මික්සර්
තලා දැමීමෙන් පසු, සූත්රය අනුව සහායක ද්රව්ය එකතු කර බ්ලෙන්ඩරයේ ඒකාකාරව මිශ්ර කරන්න.තිරස් මික්සර් සඳහා විකල්ප දෙකක් ඇත: ඒකීය මිශ්රකය සහ ද්විත්ව අක්ෂ මිශ්රකය.
4. නව කාබනික පොහොර කැටිති
යන්ත්‍රයේ සුදුසුකම් ලත් කැටිති අනුපාතය 90% ක් තරම් ඉහළ අගයක් ගනී, එය විවිධ සූත්‍ර සඳහා සුදුසු වේ.අංශුවල සම්පීඩ්‍යතා ප්‍රබලතාවය තැටි කැට සහ ඩ්රම් කැටිති වලට වඩා වැඩි වන අතර විශාල ගෝලාකාර අනුපාතය 15% ට වඩා අඩුය.
5. රවුම් විසි කරන්නා
වටකුරු යන්ත්‍රයට කැට ගැසීමෙන් පසු කැටිති අංශු අලුත්වැඩියා කර අලංකාර කළ හැකිය.කැට හෝ තැටි කැට සැකසීමේ ක්රියාවලිය නිස්සාරණය කිරීමෙන් පසු, වටකුරු දැමීමෙන් පසු, පොහොර අංශු ප්‍රමාණයෙන් ඒකාකාර විය හැකිය, නිවැරදි වටකුරු බව, මතුපිට දීප්තිමත් හා සිනිඳු විය හැකිය, විශාල අංශු ශක්තිය, සහ පොහොරවල ගෝලාකාර අස්වැන්න 98% තරම් ඉහළ අගයක් ගනී.
6. වියළි සහ සිසිල්
රෝලර් වියළනය යන්ත්‍රයේ වලිගයේ සවි කර ඇති විදුලි පංකාව හරහා නාසයේ ස්ථානයේ ඇති උණුසුම් වායු උදුනේ ඇති තාප ප්‍රභවය එන්ජිමේ වලිගයට අඛණ්ඩව පොම්ප කරයි, එවිට ද්‍රව්‍යය උණුසුම් වාතය සමඟ පූර්ණ ලෙස සම්බන්ධ වී ජලය අඩු කරයි. අංශුවල අන්තර්ගතය.
රෝලර් සිසිලකය වියළීමෙන් පසු නිශ්චිත උෂ්ණත්වයකදී අංශු සිසිල් කරයි, සහ අංශු උෂ්ණත්වය අඩු කරන අතරම අංශුවල ජල අන්තර්ගතය නැවත අඩු කරයි.
7. රෝලර් පෙරනයක්
එය ප්‍රධාන වශයෙන් ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කරන ලද ද්රව්ය වලින් නිමි භාණ්ඩ වෙන් කිරීම සඳහා යොදා ගනී.පෙරීමෙන් පසු, සුදුසුකම් ලත් අංශු ආලේපන යන්ත්‍රයට ලබා දෙන අතර, සුදුසුකම් නොලබන අංශු සිරස් දාම තලන යන්ත්රය තුළට යවනු ලැබේ, එමඟින් නිෂ්පාදන වර්ගීකරණය සහ නිමි භාණ්ඩවල ඒකාකාර වර්ගීකරණය ලබා ගනී.යන්ත්රය ඒකාබද්ධ තිරයක් භාවිතා කරයි, එය නඩත්තු කිරීමට සහ ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමට පහසුය.එහි ව්යුහය සරල, ක්රියාත්මක කිරීමට පහසු සහ සිනිඳුයි.ස්ථාවර, එය පොහොර නිෂ්පාදනය සඳහා අත්යවශ්ය උපකරණයකි.
8. ඇසුරුම් යන්ත්රය:
භ්‍රමණ ආලේපන යන්ත්‍රයක් හරහා සුදුසුකම් ලත් අංශු ආලේප කිරීම අංශු අලංකාර කරනවා පමණක් නොව, අංශුවල දෘඪතාව වැඩි දියුණු කරයි.භ්‍රමණ ආලේපන යන්ත්රය පොහොර අංශු අවහිර කිරීම ඵලදායි ලෙස වැළැක්වීම සඳහා විශේෂ ද්‍රව ද්රව්ය ඉසීමේ තාක්ෂණය සහ ඝන කුඩු ඉසීමේ තාක්ෂණය අනුගමනය කරයි.
9. ස්වයංක්‍රීය ඇසුරුම් යන්ත්රය:
අංශු ආලේප කිරීමෙන් පසු ඒවා ඇසුරුම් යන්ත්රය මගින් ඇසුරුම් කරනු ලැබේ.ඇසුරුම් යන්ත්‍රයට ඉහළ ස්වයංක්‍රීයකරණයක්, බර, මැහුම්, ඇසුරුම්කරණය සහ ප්රවාහනය ඒකාබද්ධ කර ඇති අතර එමඟින් වේගවත් ප්‍රමාණාත්මක ඇසුරුම්කරණය අවබෝධ වන අතර ඇසුරුම් ක්රියාවලිය වඩාත් කාර්යක්ෂම හා නිවැරදි කරයි.
10. පටි වාහකය:
නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී වාහකය අත්යවශ්ය කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි, මන්ද එය සමස්ත නිෂ්පාදන රේඛාවේ විවිධ කොටස් සම්බන්ධ කරයි.මෙම සංයෝග පොහොර නිෂ්පාදන මාර්ගයේ, අපි ඔබට පටි වාහකයක් ලබා දීමට තෝරා ගනිමු.අනෙකුත් වාහක වර්ග සමඟ සසඳන විට, පටි වාහක විශාල ආවරණයක් ඇති අතර, ඔබේ නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය වඩාත් කාර්යක්ෂම සහ ලාභදායී කරයි.