ග්රැෆයිට් නිස්සාරණය පෙතිකරණ ක්රියාවලිය
ග්රැෆයිට් නිස්සාරණ පෙතිකරණ ක්රියාවලිය යනු නිස්සාරණය හරහා මිනිරන් පෙති නිපදවීමට භාවිතා කරන ක්රමයකි.එය පහත පියවර ඇතුළත් වේ:
1. මිනිරන් මිශ්රණය සකස් කිරීම: ක්රියාවලිය ආරම්භ වන්නේ මිනිරන් මිශ්රණයක් සැකසීමෙනි.ග්රැෆයිට් කුඩු සාමාන්යයෙන් බන්ධක සහ අනෙකුත් ආකලන සමඟ මිශ්ර කර පෙතිවල අපේක්ෂිත ගුණාංග සහ ලක්ෂණ ලබා ගනී.
2. මිශ්ර කිරීම: සංරචකවල ඒකාකාර ව්යාප්තිය සහතික කිරීම සඳහා මිනිරන් කුඩු සහ බන්ධක තරයේ මිශ්ර කර ඇත.මෙම පියවර ඉහළ ෂියර් මික්සර් හෝ වෙනත් මිශ්ර කිරීමේ උපකරණ භාවිතයෙන් සිදු කළ හැකිය.
3. නිස්සාරණය: මිශ්ර ග්රැෆයිට් ද්රව්ය පසුව නිස්සාරණ යන්ත්රයකට පෝෂණය කරනු ලැබේ, එය එක්ස්ට්රූඩර් ලෙසද හැඳින්වේ.Extruder ඇතුළත ඉස්කුරුප්පුවක් සහිත බැරලයකින් සමන්විත වේ.ද්රව්යය බැරලය හරහා තල්ලු කරන විට, ඉස්කුරුප්පු ඇණ පීඩනය යොදන අතර, extruder අවසානයේ දී ඩයි හරහා ද්රව්යය බල කරයි.
4. ඩයි ඩිසයින්: නිස්සාරණ ක්රියාවලියේදී භාවිතා කරන ඩයි මගින් ග්රැෆයිට් පෙතිවල හැඩය සහ ප්රමාණය තීරණය කරයි.එය නිශ්චිත යෙදුම සඳහා අවශ්ය අවශ්ය මානයන් සහ ලක්ෂණ සැපයීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇත.
5. පෙති සෑදීම: මිනිරන් මිශ්රණය ඩයි එක හරහා ගමන් කරන විට එය ප්ලාස්ටික් විරූපණයට ලක් වී ඩයි විවරයේ හැඩය ගනී.නිස්සාරණය කරන ලද ද්රව්ය අඛණ්ඩ නූල් හෝ සැරයටිය ලෙස මතු වේ.
6. කැපීම: නිස්සාරණය කරන ලද මිනිරන්වල අඛණ්ඩ කෙඳි පසුව පිහි හෝ තල වැනි කැපුම් යාන්ත්රණ භාවිතයෙන් අපේක්ෂිත දිග තනි පෙති වලට කපා ඇත.කැපීම සිදු කළ හැක්කේ නිස්සාරණය කරන ලද ද්රව්ය තවමත් මෘදු වන විට හෝ එය දැඩි වූ පසු නිශ්චිත අවශ්යතා අනුව ය.
7. වියලීම සහ සුව කිරීම: අලුතින් සාදන ලද මිනිරන් පෙති බන්ධකයේ ඇති තෙතමනය හෝ ද්රාවක ඉවත් කිරීමට සහ ඒවායේ ශක්තිය සහ ස්ථායීතාවය වැඩි කිරීමට වියළීම සහ සුව කිරීමේ ක්රියාවලියකට භාජනය වීමට සිදු විය හැකිය.මෙම පියවර සාමාන්යයෙන් උඳුනක හෝ වියළන කුටිවල සිදු කරනු ලැබේ.
8. තත්ත්ව පාලනය: ක්රියාවලිය පුරාම, මිනිරන් පෙති ප්රමාණය, හැඩය, ඝනත්වය සහ අනෙකුත් ගුණාංග අනුව අවශ්ය පිරිවිතරයන් සපුරාලීම සහතික කිරීම සඳහා තත්ත්ව පාලන පියවර ක්රියාත්මක කරනු ලැබේ.
මිනිරන් නිස්සාරණ පෙතිකරණ ක්රියාවලිය ඉලෙක්ට්රෝඩ, ලිහිසි තෙල් සහ තාප කළමනාකරණ පද්ධති ඇතුළු විවිධ යෙදුම්වල භාවිතා කළ හැකි ඒකාකාර සහ හොඳින් නිර්වචනය කරන ලද මිනිරන් පෙති නිෂ්පාදනය කිරීමට හැකියාව ලබා දෙයි.