Graphite granule extrusion granulation process

මිනිරන් කැටිති නිස්සාරණය කිරීමේ ක්‍රියාවලිය යනු නිස්සාරණය හරහා මිනිරන් කැටිති නිපදවීමට භාවිතා කරන ක්‍රමයකි.ක්‍රියාවලියේදී සාමාන්‍යයෙන් අනුගමනය කරන පියවර කිහිපයක් එයට ඇතුළත් වේ:
1. ද්රව්ය සකස් කිරීම: ග්රැෆයිට් කුඩු, බයින්ඩර් සහ අනෙකුත් ආකලන සමග සමජාතීය මිශ්රණයක් සෑදීමට එකට මිශ්ර කර ඇත.ග්රැෆයිට් කැටිතිවල අවශ්ය ගුණාංග මත පදනම්ව ද්රව්යවල සංයුතිය හා අනුපාතය සකස් කළ හැකිය.
2. පෝෂණය: සකස් කරන ලද මිශ්රණය පෝෂණ පද්ධතියකින් සමන්විත extruder තුලට පෝෂණය වේ.පෝෂණ පද්ධතිය නිස්සාරණ කුටියට මිශ්‍රණයේ ස්ථාවර සහ පාලිත සැපයුමක් සහතික කරයි.
3. නිස්සාරණය: නිස්සාරණ කුටිය ඇතුළත, මිශ්රණය ඉහළ පීඩනයකට සහ කැපුම් බලවේගවලට යටත් වේ.නිස්සාරකයේ ඇති භ්‍රමණය වන ඉස්කුරුප්පු ඇණ හෝ පිස්ටන් යාන්ත්‍රණය ඩයි එකක් හරහා ද්‍රව්‍ය බල කරයි, එමඟින් නිස්සාරණය කරන ලද ද්‍රව්‍ය අපේක්ෂිත ග්‍රැෆයිට් කැටිති බවට හැඩගස්වයි.පීඩනය සහ උෂ්ණත්ව තත්ත්වයන් අපේක්ෂිත කැටිති ගුණාංග ලබා ගැනීම සඳහා ප්රශස්තකරණය කළ හැක.
4. කැපීම: නිස්සාරණය කරන ලද මිනිරන් ද්‍රව්‍ය මිය යාමෙන් පිටවන විට, එය කැපුම් යාන්ත්‍රණයක් මගින් නිශ්චිත දිගකට කපා ඇත.මෙය බ්ලේඩ් හෝ වෙනත් කැපුම් උපකරණ භාවිතයෙන් කළ හැකිය.
5. වියළීම: නැවුම්ව කපන ලද ග්රැෆයිට් කැටිති නිස්සාරණය කිරීමේ ක්රියාවලියෙන් තෙතමනය අඩංගු විය හැක.එමනිසා, ඒවා සාමාන්‍යයෙන් වියළන පද්ධතියක වියළනු ලබන්නේ අතිරික්ත තෙතමනය ඉවත් කර ඒවායේ ස්ථායීතාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ය.
6. සිසිලනය සහ ප්‍රමාණය: වියලන ලද මිනිරන් කැට තවදුරටත් ස්ථායී කිරීම සඳහා සිසිලන ක්‍රියාවලියකට භාජනය විය හැක.අපේක්ෂිත අංශු ප්‍රමාණයේ ව්‍යාප්තිය ලබා ගැනීම සඳහා ඒවා පෙරා හෝ තිරගත කළ හැක.
7. ඇසුරුම් කිරීම: අවසාන පියවර වන්නේ ගබඩා කිරීම හෝ ප්‍රවාහනය සඳහා ගැෆයිට් කැට සුදුසු බහාලුම්වල හෝ බෑග්වල ඇසුරුම් කිරීමයි.
නිස්සාරණ කැට සැකසීමේ ක්‍රියාවලියේදී භාවිතා කරන විශේෂිත පරාමිති සහ උපකරණ, අංශු ප්‍රමාණය, ඝනත්වය සහ ශක්තිය වැනි ග්‍රැෆයිට් කැටිතිවල අපේක්ෂිත ලක්ෂණ අනුව වෙනස් විය හැක.ග්‍රැෆයිට් කැට නිස්සාරණ උපකරණ නිෂ්පාදකයින්ට ක්‍රියාවලිය පිළිබඳ වැඩිදුර විස්තර සහ මාර්ගෝපදේශ සැපයිය හැකිය.https://www.yz-mac.com/roll-extrusion-compound-fertilizer-granulator-product/