කුඩු යන්ත්‍රය ක්‍රියා කරන විට වේග වෙනසට හේතු මොනවාද?එය සමඟ කටයුතු කරන්නේ කෙසේද?
තලන යන්ත්‍රය ක්‍රියා කරන විට, ද්‍රව්‍යය ඉහළ පෝෂණ වරායෙන් ඇතුළු වන අතර ද්‍රව්‍යය දෛශික දිශාවට පහළට ගමන් කරයි.තලන යන්ත්‍රයේ පෝෂණ තොටේදී, මිටිය පරිධියේ ස්පර්ශක දිශාව ඔස්සේ ද්‍රව්‍යයට පහර දෙයි.මෙම අවස්ථාවේදී, මිටිය සහ ද්රව්ය අතර මිටිය වේග වෙනස විශාලතම වන අතර කාර්යක්ෂමතාව ඉහළම වේ.එවිට ද්‍රව්‍යය සහ මිටිය පෙරනයේ මතුපිට එකම දිශාවට ගමන් කරයි, මිටිය සහ ද්‍රව්‍යය අතර මිටිය වේග වෙනස අඩු වන අතර තලා දැමීමේ කාර්යක්ෂමතාව අඩු වේ.ෂියර් මිටිය කුඩු කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීමේ මූලික මූලධර්මය වන්නේ කුඩු මිටිය සහ ද්රව්ය අතර බලපෑමේ වේගයේ වෙනස වැඩි කිරීම වන අතර මෙම අදහස බොහෝ ප්‍රවීණයන් විසින් පිළිගෙන ඇත.එබැවින් කුඩු කිරීමේ වේගය වැඩි දියුණු කිරීම ද ඉලක්කය වී ඇත.
තලන යන්ත්‍රයේ වේග වෙනස පිළිබඳ ගැටළුව විසඳීම සඳහා, බොහෝ ප්‍රවීණයන් පහත සඳහන් තාක්ෂණික කරුණු 6 සාරාංශ කිරීමට බොහෝ උත්සාහයන් ගෙන ඇත:
මිටිය සහ තිරය අතර පරතරය නිවැරදිව සකස් කරන්න
පෙරනයක් මතුපිට ඇති ඝර්ෂණ බලය ද්‍රව්‍යය සහ පෙරනයක් අතර ඇති දුර අනුව වෙනස් වන අතර එමඟින් ඝර්ෂණ බලය වෙනස් වේ, එබැවින් මිටිය සහ පෙරනය අතර පරතරය සකස් කිරීමෙන්, කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා වෙනස වැඩි කළ හැකිය. .කෙසේ වෙතත්, නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේදී, පෙරනයක් සිදුර වෙනස් වේ, අමු ද්රව්ය වෙනස් වේ, මිටියක් පෙරනයක් නිෂ්කාශනය නිතර නිතර සකස් කිරීම අවශ්ය වේ;තලාදැමීමේදී, වැඩ ආරම්භයේ ඇති කුඩු සහ යම් කාලයක් සඳහා වැඩ කිරීම, කුඩු කුටියේ අංශු සංයුතිය ද වෙනස් වනු ඇත;කුඩු කොටස් වලදී, මිටිය ඇඳීමට පහසුය, මිටිය ඇඳීමේ ඉදිරිපස කෙළවරට පසුව, මිටිය සහ පෙරනයක් අතර පරතරය වෙනස් වීම වැඩි වනු ඇත, ප්රතිදානය අඩු වනු ඇත, එය අවසන් කිරීමට අපහසු වේ, ඇත්ත වශයෙන්ම, හමුවීම සඳහා නිෂ්පාදන පරීක්ෂණයේ ඉල්ලීම්, යම් ආකාරයක අමුද්‍රව්‍ය, දැලක් සඳහා සුදුසු මිටිය පෙරනයක් නිෂ්කාශනය සහ චූෂණ තීරණය කිරීම, පෙරනයක් සහ මිටිය නඩු වල සේවා කාලය සැලකිල්ලට නොගෙන, කෙටි කාලයක් තුළ ඉහළ ඇඹරුම් කාර්යක්ෂමතාවයක් ලබා ගත හැකිය. නමුත්, තලා දැමීමේ නිෂ්පාදනයේ දී, ක්‍රියාකරුගේ මේ ආකාරයේ සේවා පළපුරුද්ද විවිධ නිශ්චිත මිනුම් දත්ත මතුවීමේ කොන්දේසියක් ලෙස සහ ෂ්‍රෙඩර් විසින්ම තාක්ෂණික අන්තර්ගතයන් දෙකක් වන අතර, කාර්ය මණ්ඩලයේ පොහොසත් මෙහෙයුම් අත්දැකීම් සමඟ ඉහළ පිරිවැයක් ද අවශ්ය වේ. .මිටිය පැළඳීමෙන් පසු මිටිය සහ පෙරනය අතර පරතරය වැඩි වන අතර ඝර්ෂණය අඩු වන අතර තලා දැමීමේ කාර්යක්ෂමතාව අඩු වේ.
පෙරනයේ විරුද්ධ පැත්තේ බර්ස් භාවිතා කරන්න
ඇතුළත පෙරනයක් ප්රතිවිරුද්ධ burrs පැත්තේ දමා, එය ඝර්ෂණය වැඩි කළ හැක, නමුත් එය burrs ඔප දැමූ පසු, කාර්යක්ෂමතාව අතුරුදහන්, දිගු කාලයක් ගත නොවේ.කාලය විනාඩි 30 සිට පැයක් පමණ වේ.
චූෂණ වාතය එකතු කරන්න
තලා දැමීමේ පද්ධතියට සෘණ පීඩනයක් එක් කිරීම, පෙරනයේ අභ්‍යන්තර පෘෂ්ඨයට සවි කර ඇති ද්රව්ය අවශෝෂණය කර ගැනීම, පෙරනයේ ඇති ද්රව්ය ඝර්ෂණය වැඩි කිරීම, මිටිය සහ ද්රව්ය වේග වෙනස වැඩි කළ හැකි නමුත් වාතය චූෂණ වැඩි වීම ඇඳුම් වැඩි කරයි. සහ මිටියේ සහ පෙරනයේ ඉරීම, කාර්යක්ෂමතාව කල් පවතින නොවේ.ඒ සමගම, වායු චූෂණ බලශක්ති පරිභෝජනය ද වැඩි වේ.
රෙදි සෝදන පුවරුව කුඩු කරන්න
රෙදි සෝදන පුවරුව ද්රව්ය වළලු අවහිර කිරීමේ කාර්යය ඇත, නමුත් කාර්යය සීමිතය.පළමුව, සේදුම් පුවරුවේ දත් මිටියේ ඉදිරිපස කෙළවරේ ක්‍රියා කරයි, ඝර්ෂණ මතුපිට කුඩා වන අතර මිටිය පැළඳීම කල්පැවැත්ම පිළිබඳ ගැටළුවක් ද ඇත.දෙවනුව, වොෂ්බෝඩ් පෙරනයේ ඉඩ මිරිකයි, වොෂ්බෝඩ් ප්‍රදේශය විශාල නම් පෙරණය අඩු වේ, සහ පෙරනයක් ප්‍රදේශය ඉතා කුඩා නම් ප්රතිදානය අඩු වේ.
මත්ස්‍ය පරිමාණයේ පෙරන තාක්ෂණය භාවිතා කරන්න
ඝර්ෂණය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා මාළු පරිමාණ තිරයේ මතුපිට බොහෝ උස් වූ ස්ථාන ඇති අතර මාළු පරිමාණ තිරය රෙදි සෝදන පුවරුවට වඩා හොඳ තිරයේ ප්‍රදේශය වැඩි කළ හැකිය, නමුත් කුඩා උස් වූ ස්ථාන පහසුවෙන් දිරාපත් වන අතර මිල වැඩි වේ. , ඒ නිසා එය ප්රවර්ධනය කිරීමට අපහසු වන අතර, වැඩි වූ ප්රතිදානය සහ තිරයේ පිරිවැය සලකා බැලීම, ප්රතිලාභය පැහැදිලි නැත.
තුනී මිටිය තාක්ෂණය භාවිතා කරන්න
තුනී මිටිය පැත්ත පටු (4 මි.මී. ට වඩා අඩු), එහි මූලධර්මය එම අනුපාතය දී ද්රව්ය හා මිටිය භ්රමණය නිෂ්පාදනය කිරීමට පහසු නොවේ, ද්රව්ය ඇවිස්සීම පහසු නැත.
සාමාන්යයෙන්, එම කුඩු ආකෘතිය, එය තුනී මිටිය භාවිතා කිරීමෙන් පසු 20% ක පමණ ප්රතිදානය වැඩි කළ හැක.සිහින් මිටියක් භාවිතා කිරීමේ බලපෑම සැලකිය යුතු වන අතර, කුඩු වල සඟවා ඇති මිටිය සොයා ගැනීම දුෂ්කර ය, මෙය විකුණුම් සඳහා ඉතා හිතකර වේ, විශේෂයෙන් නිමැවුම් පරීක්ෂා කිරීමේදී.කෙසේ වෙතත්, තුනී මිටිය ජීවිතය කෙටි, සාමාන්යයෙන් දින 10 ක් පමණ අඛණ්ඩ වැඩ කිරීමෙන් පසු ප්රතිස්ථාපනය කිරීමට අවශ්ය, අඩු නිෂ්පාදනය පසුගිය දින කිහිපය ඉවත් කරන්න, මිටිය වෙනුවට වියදම, කාලය හා ශ්රමය සලකා, ප්රතිලාභය තරමක් සීමිත වේ.
පසු කාලය: සැප්-22-2020