රෝලර් සංයුක්ත යන්ත්රය

Roller Compaction Machine යනු මිනිරන් අංශු නිෂ්පාදනය සඳහා බහුලව භාවිතා වන උපකරණයකි.එය මිනිරන් අමුද්‍රව්‍ය ඝන කැටිති හැඩයන් බවට පරිවර්තනය කිරීම සඳහා පීඩනය සහ සංයුක්ත බලය භාවිතා කරයි.
රෝලර් සංයුක්ත යන්ත්‍රය ග්‍රැෆයිට් අංශු නිෂ්පාදනයේදී ඉහළ කාර්යක්ෂමතාවයක්, පාලනයක් සහ හොඳ පුනරාවර්තන හැකියාවක් ලබා දෙයි.
රෝලර් සංයුක්ත යන්ත්‍රයක් භාවිතයෙන් මිනිරන් අංශු නිෂ්පාදනය කිරීමේ සාමාන්‍ය පියවර සහ සලකා බැලීම් පහත පරිදි වේ:
1. අමුද්‍රව්‍ය පෙර-සැකසීම: ගැෆයිට් අමුද්‍රව්‍ය සුදුසු අංශු ප්‍රමාණය සහ අපිරිසිදු බව සහතික කිරීම සඳහා තලා දැමීම, ඇඹරීම සහ පෙරීම වැනි පියවර ඇතුළුව පූර්ව-සැකසුම් කිරීමට අවශ්‍ය වේ.
2. ද්‍රව්‍ය සැපයුම: ග්‍රැෆයිට් අමුද්‍රව්‍ය පෝෂක පද්ධතිය හරහා රෝලර් සංයුක්ත යන්ත්‍රයේ පෝෂණ කුටියට සම්ප්‍රේෂණය කෙරේ.පෝෂණ පද්ධතිය සාමාන්යයෙන් අඛණ්ඩ හා ඒකාකාර ද්රව්ය සැපයුමක් සහතික කිරීම සඳහා ඉස්කුරුප්පු ව්යුහයක් හෝ වෙනත් යාන්ත්රණ සමඟ ක්රියාත්මක වේ.
3. සංයුක්ත කිරීමේ ක්‍රියාවලිය: අමුද්‍රව්‍ය රෝලර් සංයුක්ත යන්ත්‍රයට ඇතුළු වූ පසු, ඒවා රෝලර් කට්ටලයක් මගින් සම්පීඩනය වේ.රෝලර් වලින් ලැබෙන පීඩනය සංයුක්ත කලාපය තුළ ද්රව්ය තදින් සම්පීඩනය කරයි, අඛණ්ඩ පෙති සාදයි.
4. ඇඹරීම සහ කැට ගැසීම: අවශ්‍ය කැටිති හැඩයට ඒවා තලා දැමීම සඳහා අවශ්‍ය කැටිති කැපීම හෝ ඇඹරීමේ යාන්ත්‍රණයන් හරහා සංයුක්ත කර ඇත.රෝලර් සංයුක්ත යන්ත්‍රය සාමාන්‍යයෙන් අංශුවල ප්‍රමාණය සහ හැඩය පාලනය කිරීම සඳහා වෙනස් කළ හැකි කැපුම් යාන්ත්‍රණ ඇත.
5. අංශු එකතු කිරීම සහ පසු-සැකසීම: නිපදවන ලද මිනිරන් අංශු එකතු කරනු ලබන අතර, අංශුවල ගුණාත්මක භාවය සහ අනුකූලතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා සිසිලනය, වියළීම සහ පෙරීම වැනි අතිරේක පශ්චාත් සැකසුම් අවශ්ය විය හැකිය.
රෝලර් සම්පීඩන යන්ත්රයේ ක්රියාකාරී පරාමිතීන් රෝලර් පීඩනය, වේගය සහ පරතරය ඇතුළුව නිශ්චිත මිනිරන් ද්රව්ය සහ නිෂ්පාදන අවශ්යතා අනුව සකස් කළ යුතු බව සැලකිල්ලට ගැනීම වැදගත්ය.මීට අමතරව, එහි නිසි ක්රියාකාරීත්වය සහ කාර්යක්ෂමතාව සහතික කිරීම සඳහා උපකරණ නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම අවශ්ය වේ.https://www.yz-mac.com/roll-extrusion-compound-fertilizer-granulator-product/