ටොන් 20,000 සංයෝග පොහොර නිෂ්පාදන මාර්ගය

පළමුව, සංයෝග පොහොර නිෂ්පාදනය සඳහා භාවිතා කරන අමුද්‍රව්‍ය දෙස බලමු:

1) නයිට්රජන් පොහොර: ඇමෝනියම් ක්ලෝරයිඩ්, ඇමෝනියම් සල්ෆේට්, ඇමෝනියම් සල්ෆයිඩ්, යූරියා, කැල්සියම් නයිට්රේට්, ආදිය.

2) පොටෑසියම් පොහොර: පොටෑසියම් සල්ෆේට්, තෘණ අළු, ආදිය.

3) පොස්පේට් පොහොර: සුපර් පොස්පේට්, බර සුපර් පොස්පේට්, කැල්සියම් මැග්නීසියම් පොස්පේට් පොහොර, පොස්පේට් කුඩු, ආදිය.

111

20,000 ටීමත/වසර සංයෝග පොහොර කැටිති නිෂ්පාදන රේඛාව හැඳින්වීම:

මෙම 20,000 t/y සංයෝග පොහොර නිෂ්පාදන මාර්ගය උසස් උපකරණ මාලාවක එකතුවකි.එය අඩු නිෂ්පාදන වියදම් සහ ඉහළ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාවයකින් සමන්විත වේ.මෙම නිෂ්පාදන රේඛාව සියලු වර්ගවල සංයෝග අමුද්‍රව්‍ය කැටි කිරීම සඳහා භාවිතා කළ හැකිය.තවද අවසාන පොහොර අංශු සැබෑ අවශ්‍යතා අනුව විවිධ සාන්ද්‍රණයකින් සාදා ගත හැකි අතර එමඟින් බෝග සඳහා අවශ්‍ය පෝෂ්‍ය පදාර්ථ ඵලදායි ලෙස පරිපූරණය කළ හැකි අතර භෝගවල අවශ්‍යතා සහ පස සැපයුම අතර ඇති ගැටුම් නිරාකරණය කළ හැකිය.

පොදුවේ ගත් කල, සංයෝග පොහොර නිෂ්පාදන රේඛාවක් සාමාන්‍යයෙන් පහත සඳහන් කොටස් වලින් සමන්විත වේ: මිශ්‍ර කිරීමේ ක්‍රියාවලිය, කැට සැකසීමේ ක්‍රියාවලිය, වියලීමේ ක්‍රියාවලිය, සිසිලන ක්‍රියාවලිය, පිරික්සීමේ ක්‍රියාවලිය, ආලේපන ක්‍රියාවලිය සහ ඇසුරුම් ක්‍රියාවලිය.

222

20,000 t/y සංයෝග පොහොර කැටිති නිෂ්පාදන රේඛාව ප්‍රධාන සංරචක:

1.Dynamic batching machine

බචින් යන්ත්‍රය බඳුන් තුනකින් හෝ වැඩි ගණනකින් සමන්විත වන අතර, පාරිභෝගික අවශ්‍යතා අනුව ඒවා එකතු කිරීමට හෝ අඩු කිරීමට හැකිය.සෑම බඳුනකින්ම පිටවීම වායුමය ඉලෙක්ට්‍රොනික දොරවල් වලින් සමන්විත වන අතර බඳුනේ පතුල බර ආප්ප වන අතර ආප්පයේ පතුල පටි සම්ප්‍රේෂණ උපාංගයකින් සම්බන්ධ කර ඇත.රියදුරු ලීවරයේ එක් කෙළවරක ආප්ප සහ පටි වාහකය අත්හිටුවා ඇති අතර ලීවරයේ අනෙක් කෙළවර ආතති සංවේදකය සමඟ සම්බන්ධ කර ඇති අතර සංවේදකය සහ වායුමය පාලන කොටස පරිගණකය සමඟ සම්බන්ධ වේ.යන්ත්‍රය ඉලෙක්ට්‍රොනික කිරුම් යන්ත්‍රය භාවිතා කරයි, එය එක් එක් ද්‍රව්‍යවල බර කිරීමේ අනුපාතය සම්පූර්ණ කිරීම සඳහා කණ්ඩායම් පාලකය විසින් ස්වයංක්‍රීයව පාලනය වේ.එය සරල ව්‍යුහය, බැච් කිරීමේ ඉහළ නිරවද්‍යතාවය සහ සරල ක්‍රියාකාරිත්වයේ වාසි ඇත.

2. සිරස් දාම කුඩු:

නිශ්චිත අනුපාතයකට අනුව විවිධ සංයෝග ද්‍රව්‍ය එක්රැස් කරන්න, ඉන්පසු ඒවා සිරස් දාම කුඩු බවට පත් කරන්න.කැටි ගැසීමේ ක්‍රියාවලියේ අවශ්‍යතා සපුරාලීමට හැකි වන පරිදි අමුද්‍රව්‍ය කුඩා අංශු වලට තලා දමනු ඇත.

3.තැටි මික්සර්:

අමුද්‍රව්‍ය තලා දැමීමෙන් පසු, ඒවා තැටි මිශ්‍රණයට යවනු ලැබේ, එහි අමුද්‍රව්‍ය ඒකාකාරව මිශ්‍ර කරනු ලැබේ.පෑන් ආවරණය පොලිප්‍රොපිලීන් හෝ මල නොබැඳෙන වානේ පත්‍රයකින් සාදා ඇති බැවින් ඉහළ දුස්ස්‍රාවීතාවයකින් යුත් විඛාදන ද්‍රව්‍ය ඇලවීම පහසු නැත, එය ක්‍රියාකාරී කාර්යක්ෂමතාව මෙන්ම නිෂ්පාදන ගුණාත්මක භාවයද වැඩි දියුණු කිරීමට උපකාරී වේ.එවිට මිශ්ර ද්රව්ය Rotary Drum Granulator වෙත යවනු ලැබේ.

4.රෝලර් නිස්සාරණ කැටය:

වියළි නිස්සාරණ තාක්ෂණය භාවිතයෙන්, වියළීමේ ක්රියාවලියක් අවශ්ය නොවේ.එය ප්‍රධාන වශයෙන් බාහිර පීඩනය මගින්, ප්‍රතිලෝම භ්‍රමණ රෝලර් දෙකක් අතර ඇති නිෂ්කාශනය හරහා ද්‍රව්‍ය බලහත්කාරයෙන් බලහත්කාරයෙන් ගෙන ගොස් කැබලිවලට සම්පීඩිත වේ.නිශ්චිත ශක්ති ප්රමිතියක් ලබා ගැනීම සඳහා ද්රව්යයේ සැබෑ ඝනත්වය 1.5-3 ගුණයකින් වැඩි කළ හැක.නිස්සාරණ පීඩනය හයිඩ්‍රොලික් පද්ධතියකින් සකස් කළ හැකිය.මෙම යන්ත්‍රයට විශාල වැඩ නම්‍යශීලීභාවය සහ පුළුල් භාවිත පරාසයක වාසි ඇත.එය ව්‍යුහයෙන් විද්‍යාත්මක සහ සාධාරණ පමණක් නොව, අඩු ආයෝජනයක්, ඉක්මන් බලපෑමක් සහ හොඳ ආර්ථික ප්‍රතිලාභයක් ද ඇත.

5. භමණ බෙර පිරික්සුම් යන්ත්‍රය:

භ්‍රමණ ඩ්‍රම් පිරික්සුම් යන්ත්‍රයට ඇතුළු වූ පසු, සුදුසුකම් ලත් අංශු ආලේපන යන්ත්‍රය තුළට යවනු ලබන අතර, සුදුසුකම් නොලබන අංශු තෝරාගෙන නැවත කැට ගැසීමට සිරස් චේන් ක්‍රෂර් වෙත යවනු ලැබේ.මෙම යන්ත්‍රය එකලස් කිරීමේ තිරය භාවිතා කරයි, එය නඩත්තු කිරීමට සහ ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමට පහසුය.ව්‍යුහය සරලයි, ක්‍රියාකාරිත්වය පහසුයි, ධාවනය ස්ථාවරයි.එය පොහොර නිෂ්පාදන මාර්ගයේ නැතිවම බැරි උපකරණයකි.

6. රොටරි පොහොර ආලේපන යන්ත්‍රය:

සුදුසුකම් ලත් අංශු භ්‍රමණ පොහොර ආලේපන යන්ත්‍රයෙන් ආලේප කරනු ලබන අතර එමඟින් අංශු අලංකාර වන අතර ඒවායේ දෘඪතාවද ශක්තිමත් කරයි.භ්‍රමණ පොහොර ආලේපන යන්ත්‍රය පොහොර අංශු ඵලදායි ලෙස ඇඹරීම වැළැක්වීම සඳහා විශේෂ ද්‍රව ද්‍රව්‍ය ඉසීමේ තාක්‍ෂණය සහ ඝන කුඩු ආලේපන තාක්‍ෂණය අනුගමනය කරන ලදී.

7.පොහොර ඇසුරුම් යන්ත්‍රය:

අංශු ආලේප කිරීමෙන් පසු ඒවා ඇසුරුම් යන්ත්රය මගින් ඇසුරුම් කරනු ලැබේ.ඇසුරුම් යන්ත්‍රයට ඉහළ මට්ටමේ ස්වයංක්‍රීයකරණයක් ඇත, එය බර කිරීම, මැසීම, ඇසුරුම් කිරීම සහ ප්‍රවාහනය ඒකාබද්ධ කරයි, ඇසුරුම් ක්‍රියාවලිය වඩාත් කාර්යක්ෂම හා නිවැරදි කිරීමට වේගවත් ප්‍රමාණාත්මක ඇසුරුම් සාක්ෂාත් කර ගනී.

8. පටි වාහක:

නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී වාහකයන් අත්‍යවශ්‍ය කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි, මන්ද එය සමස්ත නිෂ්පාදන රේඛාවේ විවිධ කොටස් සම්බන්ධ කරයි.මෙම සංයෝග පොහොර නිෂ්පාදන රේඛාවේදී, අපි ඔබට පටි වාහක සැපයීමට තෝරා ගනිමු.වෙනත් ආකාරයේ වාහක සමඟ සසඳන විට, පටි වාහකයට විශාල ආවරණයක් ඇත, එමඟින් ඔබේ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය වඩාත් කාර්යක්ෂම හා ආර්ථිකමය වනු ඇත.

වල වාසි20,000 ටීමත/වසර සංයෝග පොහොර නිෂ්පාදන රේඛාව:

1.මෙම සංයෝග පොහොර නිෂ්පාදන මාර්ගය අඩු පරිභෝජනය, ඉහළ නිෂ්පාදන ධාරිතාව සහ යහපත් ආර්ථික ප්‍රතිලාභ සහිත විශේෂාංගයකි.

2.නිෂ්පාදන මාර්ගය වියලීම සහ සිසිලනය කිරීමේ ක්‍රියාවලිය මඟහරින අතර පිරිවැය බෙහෙවින් අඩු කරන වියළි කැටිති තාක්ෂණය භාවිතා කරයි.

3. සංයුක්ත සහ සාධාරණ ව්‍යුහයන් සමඟින් නිර්මාණය කර ඇති සංයෝග පොහොර නිෂ්පාදන රේඛාවට විශාල ක්‍රියාකාරී ධාරිතාවක් ඇත, එය දැනට පවතින සංයෝග පොහොර නිෂ්පාදනයේ ඉල්ලුමට වඩාත් සුදුසු විය හැකිය.

4.නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී අඩු ශක්තියක් වැය වන අතර අපද්‍රව්‍ය තුනක් නිර්මාණය නොවේ.මෙම සංයෝග පොහොර නිෂ්පාදන රේඛාව ස්ථාවර කාර්ය සාධනයක් සහ විශ්වසනීය ගුණාත්මක භාවයක් ඇති අතර එය දිගු සේවා කාලය දීර්ඝ කරයි.

5.මෙම සංයෝග පොහොර නිෂ්පාදන මාර්ගය සියලු වර්ගවල සංයෝග අමුද්‍රව්‍ය නිෂ්පාදනය සඳහා යෙදිය හැක.සහ කැටිති අනුපාතය ප්රමාණවත් තරම් ඉහළ ය.

6.මෙම සංයෝග පොහොර නිෂ්පාදන මාර්ගය විවිධ පාරිභෝගිකයින්ගේ අවශ්‍යතා සපුරාලිය හැකි විවිධ සාන්ද්‍රණයන් සහිත සංයෝග පොහොර නිෂ්පාදනය කිරීමට යොදා ගත හැක.

333
444
555

පසු කාලය: සැප්-27-2020