පොහොර වියළීමේ පොදු ගැටළු

කාබනික පොහොර වියළනය යනු විවිධ පොහොර ද්‍රව්‍ය වියළා ගත හැකි වියළන යන්ත්‍රයක් වන අතර එය සරල හා විශ්වාසදායක වේ.එහි විශ්වසනීය ක්‍රියාකාරිත්වය, ශක්තිමත් අනුවර්තනය වීමේ හැකියාව සහ විශාල සැකසුම් ධාරිතාව නිසා වියළනය පොහොර කර්මාන්තයේ බහුලව භාවිතා වන අතර පරිශීලකයින් විසින් ගැඹුරින් ආදරය කරයි..

වියළනය ආරක්ෂිතව භාවිතා කිරීම සඳහා, පහත සඳහන් පූර්වාවශ්යතාවයන් සිදු කළ යුතුය:

1. වැඩ කිරීමට පෙර සියලුම චලනය වන කොටස්, ෙබයාරිං, වාහක පටි සහ V-පටි හානි සඳහා පරීක්ෂා කරන්න.ඕනෑම නුසුදුසු කොටස් නියමිත වේලාවට අලුත්වැඩියා කිරීම හෝ ප්රතිස්ථාපනය කළ යුතුය.

2. ලිහිසි තෙල් නඩත්තු කිරීම, උණුසුම් වායු බ්ලෝවර් ක්‍රියාත්මක වන සෑම පැය 100 කට වරක් ලිහිසි තෙල් එකතු කිරීම සහ වායු සිසිලනය ක්‍රියාත්මක වන පැය 400 කට වරක් මෝටරය පැය 1000 බැගින් ක්‍රියා කරයි, බටර් නඩත්තු කිරීම සහ ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම.එසවුම් සහ වාහකයේ ෙබයාරිං නිතිපතා නඩත්තු කර ලිහිසි කර ඇත.

3. අවදානමට ලක්විය හැකි කොටස් නඩත්තු කිරීම: ෙබයාරිං, ෙබයාරිං ආසන, එසවුම් බාල්දි, එසවුම් බාල්දි ඉස්කුරුප්පු ලිහිල් කිරීමට පහසු වන අතර නිතර නිතර පරීක්ෂා කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම අවශ්ය වේ.වාහක ෙබයාරිං සහ පටි සම්බන්ධක ගාංචු නිතර පරීක්ෂා කර ආදේශ කළ යුතුය.විදුලි උපකරණ සහ චලනය වන කොටස් නිතර නැවත සකස් කළ යුතුය.කුළුණේ ඉහළ කොටස අලුත්වැඩියා කිරීමේදී ආරක්ෂාව ගැන අවධානය යොමු කරන්න.

4. සෘතුමය ප්‍රතිස්ථාපනය සහ නඩත්තු කිරීම, වියළනය සෑම වැඩ කරන සමයකම නඩත්තු කළ යුතුය, වියළනය වාතයේ ඇති සුන්බුන් වලින් පිරිසිදු කළ යුතුය, දොඹකරය ආතති වයරය ලිහිල් කළ යුතුය, විදුලි පංකාව තලවලට සවි කළ යුතුය, සහ උණුසුම් පිපිරීම උදුන හුවමාරුව හැසිරවිය යුතුය අවසාදිත ටැංකිය දූවිලි එකතු වන අතර, පයිප්ප එකින් එක පිරිසිදු කර ඇත.වේග පාලන මෝටර වේග මීටරය නැවත බිංදුවට පැමිණ නැවතී සිටී.

5. වියළනය එළිමහනේ ක්රියාත්මක වන්නේ නම්, අනුරූප වැසි සහ හිම ආරක්ෂණ පියවර ගත යුතුය.මුළු යන්ත්රයම සෑම වසරකම මහා පරිමාණයෙන් නඩත්තු කිරීම හා අලුත්වැඩියා කිරීම අවශ්ය වන අතර, එය සෑම වසර දෙකකට වරක් ආරක්ෂාව සඳහා තීන්ත ආලේප කිරීම අවශ්ය වේ.

වියළන යන්ත්‍රය අඛණ්ඩව නිෂ්පාදනය කිරීම සහ භාවිතා කිරීම අතරතුර, අමුද්‍රව්‍ය එකවර වියළා ගැනීමට නොහැකි වීම හෝ වියළන යන්ත්‍රයේ ඇති අමුද්‍රව්‍ය ගිනි ගැනීම වැනි පොදු ගැටළු කිහිපයක් ඇතිවිය හැකිය.

(1) වියළනය කුඩා වැඩිය

ඉලක්කගත විසඳුම: වියළුමේ උෂ්ණත්වය වැඩි කරන්න, නමුත් මෙම ක්‍රමය වියළනය තුළ ගින්නක් ඇති කිරීමට ඉඩ ඇත, හොඳම ක්‍රමය වන්නේ වියළන උපකරණ ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම හෝ නැවත වෙනස් කිරීමයි.

(2) සුළං ජාලයේ සුළං පීඩනය සහ ප්රවාහය ගණනය කිරීම වැරදියි.

ඉලක්කගත විසඳුම්: සැබෑ තත්ත්‍වයන් මත පදනම්ව සැලසුම් වෙනස්කම් සැපයීමට පෙර වියළන නිෂ්පාදකයින් වායු පීඩනය සහ ප්‍රවාහය නැවත ගණනය කිරීම අවශ්‍ය වේ.

(3) වියළන යන්ත්‍රයේ අමුද්‍රව්‍ය ගිනි ගැනීම සඳහා විය හැකි හේතු:

1. වියළනය තුළ කාබනික පොහොර උපකරණ අනිසි ලෙස භාවිතා කිරීම.

ඉලක්කගත විසඳුම: වියළනය නිවැරදිව භාවිතා කිරීම ඉගෙන ගැනීම සඳහා කාබනික පොහොර උපකරණ අත්පොත ලබා ගැනීම සඳහා නිෂ්පාදකයා සමඟ සාකච්ඡා කරන්න.

2. වියළන යන්ත්‍රයේ කාබනික පොහොර උපකරණ වියලීමේ බලපෑම ලබා ගැනීමට නොහැකි තරම් කුඩා වන අතර ගින්නක් ඇති කිරීමට බලහත්කාරයෙන් රත් කර ඇත.

ඉලක්කගත විසඳුම: වියළන උපකරණ ආදේශ කිරීම හෝ වෙනස් කිරීම.

3. වියළුම් කාබනික පොහොර උපකරණ සැලසුම් කිරීමේ මූලධර්මය සමඟ ගැටළුවක් ඇත.

ඉලක්කගත විසඳුම්: වියළුම් උපකරණ ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමට හෝ ප්‍රතිනිර්මාණය කිරීමට නිෂ්පාදකයන්ට අවශ්‍ය වේ.

4. අමුද්‍රව්‍ය උරා ගත නොහැක, වියළන යන්ත්‍රයේ ගින්නක් ඇති කරයි.

ඉලක්කගත විසඳුම්: වියළන උපකරණ නිවැරදිව ස්ථාපනය කර තිබේද, වාතය කාන්දු වීම හෝ සුළං පීඩනය වැඩි කිරීම පරීක්ෂා කරන්න.

වියළනය භාවිතා කිරීම සඳහා පූර්වාරක්ෂාවන්:

ස්ථාපිත වියළනය පැය 4 කට නොඅඩු හිස් යන්ත්‍රයක් තුළ පරීක්ෂා කළ යුතු අතර, පරීක්ෂණ ධාවනයේදී කිසියම් අසාමාන්‍ය තත්වයක් නියමිත වේලාවට විසඳිය යුතුය.

පරීක්ෂණ ධාවනය අවසන් වූ පසු, සියලුම සම්බන්ධක බෝල්ට් නැවත තද කර, ලිහිසි තෙල් පරීක්ෂා කර නැවත පිරවීම සහ පරීක්ෂණ ධාවනය සාමාන්‍ය වූ පසු බර පරීක්ෂණ ධාවනය ආරම්භ කරන්න.

පැටවීමේ පරීක්ෂණයට පෙර, එක් එක් සහායක උපකරණ හිස් ධාවනයකින් පරීක්ෂා කළ යුතුය.තනි යන්ත්‍ර පරීක්ෂණ ධාවනය සාර්ථක වූ පසු, එය ඒකාබද්ධ පරීක්ෂණ ධාවනයට මාරු කරනු ලැබේ.

වියළනය පෙර රත් කිරීම සඳහා උණුසුම් වායු උදුන දැල්වීම සහ එම අවස්ථාවේදීම වියළනය සක්රිය කරන්න.සිලින්ඩරය නැමීම වැළැක්වීම සඳහා හැරවීමකින් තොරව සිලින්ඩරය රත් කිරීම තහනම්ය.

පූර්ව උනුසුම් තත්ත්වයට අනුව, වියළන සිලින්ඩරය තුළට තෙත් ද්රව්ය ක්රමයෙන් එකතු කරන්න, සහ විසර්ජන ද්රව්යවල තෙතමනය ප්රමාණය අනුව ක්රමයෙන් පෝෂණ ප්රමාණය වැඩි කරන්න.වියළනයට පෙර රත් කිරීමට ක්‍රියාවලියක් අවශ්‍ය වන අතර උණුසුම් පිපිරුම් උදුන හදිසි ගින්නක් වැලැක්වීමේ ක්‍රියාවලියක් ද තිබිය යුතුය.අසමාන තාප ප්රසාරණය හේතුවෙන් දේශීය උනුසුම් වීම හා හානි වැළැක්වීම.

ඉන්ධන දහනය කිරීමේ අගය මට්ටම, එක් එක් කොටසෙහි පරිවාරක ගුණය, තෙත් ද්රව්යයේ තෙතමනය ප්රමාණය සහ පෝෂණ ප්රමාණයේ ඒකාකාරිත්වය වියලන ලද නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය සහ ඉන්ධන පරිභෝජනය කෙරෙහි බලපායි.එබැවින්, එක් එක් කොටසෙහි හොඳම තත්ත්වය සාක්ෂාත් කර ගැනීම ආර්ථික කාර්යක්ෂමතාව වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා ඵලදායී ක්රමයකි.

වැඩ කරන ප්රාන්තයේ, ආධාරක රෝලර් රාමුව සිසිලන ජලයෙන් පිරවිය යුතුය.සියලුම ලිහිසි තෙල් කොටස් නියමිත වේලාවට ඉන්ධන පිරවිය යුතුය.

වාහන නැවැත්වීමේදී, උණුසුම් පිපිරුම් උදුන ප්රථමයෙන් නිවා දැමිය යුතු අතර, වියළන සිලින්ඩරය එය නතර කිරීමට පෙර පිටත උෂ්ණත්වයට ආසන්නව සිසිල් වන තුරු භ්රමණය විය යුතුය.සිලින්ඩරයේ නැමීම සහ විරූපණය වැළැක්වීම සඳහා ඉහළ උෂ්ණත්වයක නතර කිරීම තහනම්ය.

හදිසි විදුලිය බිඳවැටීමකදී, උණුසුම් පිපිරුම් උදුන වහාම නිවා දැමිය යුතු අතර, පෝෂණය නතර කළ යුතු අතර, සිලින්ඩර ශරීරය සිසිල් වන තෙක් සෑම විනාඩි 15 කට වරක් අර්ධ වාරයක් සඳහා සිලින්ඩර ශරීරය කරකැවිය යුතුය.මෙම මෙහෙයුම් ක්රියා පටිපාටිය සඳහා විශේෂ පුද්ගලයින් වගකිව යුතුය.මෙම ක්රියාපටිපාටිය උල්ලංඝනය කිරීම සිලින්ඩරය නැමීමට හේතු වේ.බැරලය දැඩි ලෙස නැමීමෙන් වියළනය සාමාන්‍ය පරිදි ක්‍රියා කිරීමට නොහැකි වනු ඇත.

වියළන යන්ත්රයේ ඇති විය හැකි අසාර්ථකත්වයන් සහ ප්රතිකාර ක්රම:

1. විසර්ජනය කරන ලද ද්‍රව්‍ය ඉතා අධික තෙතමනයක් ඇත.මෙම අවස්ථාවේදී, ඉන්ධන පරිභෝජනය වැඩි කිරීම හෝ ආහාර පරිමාව අඩු කළ යුතුය.විසර්ජන ද්රව්ය ඉතා අඩු තෙතමනයක් ඇත.මෙම අවස්ථාවේදී, භාවිතා කරන ඉන්ධන ප්රමාණය අඩු කිරීම හෝ එම අවස්ථාවේදීම ආහාර ප්රමාණය වැඩි කළ යුතුය.මෙම මෙහෙයුම ක්‍රමයෙන් සුදුසු තත්ත්වයකට සකස් කළ යුතුය.විශාල පරිමාණයේ ගැලපීම් මගින් විසර්ජනයේ තෙතමනය වැඩි වීම සහ පහත වැටීම, නිෂ්පාදන ගුණාත්මක අවශ්යතා සපුරාලනු නොලැබේ.

2. රඳවන රෝද දෙක නැවත නැවතත් අවධාරණය කෙරේ.මෙම සංසිද්ධිය සඳහා, ආධාරක රෝලර් සහ ආධාරක පටිය අතර සම්බන්ධතාවය පරීක්ෂා කරන්න.එකම ආධාරක රෝද කට්ටලය සමාන්තර නොවේ නම් හෝ ආධාරක රෝද දෙකේ සම්බන්ධක රේඛාව සිලින්ඩරයේ අක්ෂයට ලම්බක නොවේ නම්, එය අවහිර කරන රෝදවලට අධික බලයක් ඇති කරන අතර ආධාරක රෝදවල අසාමාන්‍ය ඇඳුම් ඇඳීමට ද හේතු වේ.

3. මෙම සංසිද්ධිය බොහෝ විට අඩු ස්ථාපන නිරවද්‍යතාවයක් හෝ ලිහිල් බෝල්ට් නිසා ඇති වන අතර, ආධාරක රෝලර් වැඩ අතරතුර නිවැරදි ස්ථානයෙන් බැහැර වේ.ආධාරක රෝදය නිවැරදි ස්ථානයට ප්රතිෂ්ඨාපනය කරන තාක් කල්, මෙම සංසිද්ධිය අතුරුදහන් විය හැකිය.

4. විශාල සහ කුඩා ගියර් ක්‍රියා කිරීමේදී අසාමාන්‍ය ශබ්ද නිකුත් කරයි.සමහර අවස්ථාවලදී, විශාල සහ කුඩා ගියර්වල දැල් පරතරය පරීක්ෂා කරන්න.එය නිසි ලෙස සකස් කිරීමෙන් පසු සාමාන්ය තත්ත්වයට පත් විය හැක.පිනියන් ආම්පන්න දැඩි ලෙස පැළඳ සිටින අතර නියමිත වේලාවට එය ප්රතිස්ථාපනය කළ යුතුය.දූවිලි ඇතුළු වීම වැළැක්වීම සඳහා ගියර් කවරය හොඳින් මුද්‍රා තබා ඇති අතර ප්‍රමාණවත් ලිහිසි තෙල් සහ විශ්වාසනීය ලිහිසි තෙල් ආම්පන්නයේ සේවා කාලය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා යතුර වේ.විශාල ගියර් ආවරණයට ඝන ගියර් ඔයිල් හෝ කළු තෙල් එකතු කළ යුතුය.

වඩාත් සවිස්තරාත්මක විසඳුම් හෝ නිෂ්පාදන සඳහා, කරුණාකර අපගේ නිල වෙබ් අඩවිය වෙත අවධානය යොමු කරන්න:

http://www.yz-mac.com

උපදේශන ක්ෂණික ඇමතුම් අංකය: 155-3823-7222