කුඩු කිරීමේ ගැටලුව සමඟ කටයුතු කරන්නේ කෙසේද?

තලන කුටිය විශාල ලෙස කම්පනය වේ.එයට හේතුව විවිධ මධ්‍යස්ථානවල රෝටර් සමඟ සම්බන්ධ වීම හෝ රොටරයේ පැතලි මිටියේ ස්කන්ධය ඒකාකාරී නොවීමයි.විවිධ වර්ගවල කප්ලිං වලට අනුව, කප්ලිං සහ මෝටරය අතර සම්බන්ධතාවය සකස් කිරීම සඳහා අනුරූප ක්‍රමය අනුගමනය කළ හැකිය: මිටිය කෑලි අසමාන ගුණාත්මක බවකින් යුක්ත වන විට, මිටිය කැබලි සමමිතික කිරීම සඳහා සෑම මිටියක්ම නැවත තෝරා ගත යුතුය. සමමිතික මිටිය කෑලි වල දෝෂය 5G ට වඩා අඩු බව.

මුල් ශේෂය අවුල් විය.මෝටර් අළුත්වැඩියා කිරීමෙන් පසු, සමස්ත කෑලි සමතුලිතතාවය සහතික කිරීම සඳහා ගතික ශේෂ පරීක්ෂණය සිදු කළ යුතුය.

ක්‍රෂර් නැංගුරම් බෝල්ට් ලිහිල් හෝ අත්තිවාරම ස්ථිර නැත, ස්ථාපනය හෝ නඩත්තු කිරීමේදී, අත්තිවාරම සහ තලන යන්ත්‍රය අතර ඇන්කර් බෝල්ට් ඒකාකාරව තද කිරීම සඳහා, කම්පනය අඩු කිරීම සඳහා කම්පන අවශෝෂකයක් ස්ථාපනය කිරීම අවශ්‍ය වේ.

මිටිය කෑල්ල කැඩී යාම හෝ කුටීරය තුළ සමහර දෘඪ සුන්බුන්, මේ සියල්ල රෝටර් භ්රමණ අසමතුලිතතාවයට හේතු වන අතර, මුළු යන්ත්රයේම කම්පනය ඇති කරයි.එමනිසා, ඔබ නිතිපතා පරීක්ෂා කළ යුතුය.දැඩි ලෙස අඳින ලද මිටියක් සඳහා, ඔබ මිටි සමමිතිකව ප්රතිස්ථාපනය කළ යුතුය;ක්‍රෂර් ක්‍රියාකාරිත්වයේ අසාමාන්‍ය ශබ්දයක් ඇත්නම්, කරුණාකර යන්ත්‍රය වහාම නවත්වන්න, සහ නියමිත වේලාවට හේතු සොයා ගන්න.

කුඩු පද්ධතිය වෙනත් උපකරණ සම්බන්ධ කිරීම සමඟ අනුකූල නොවේ.නිදසුනක් ලෙස, පෝෂණ නල සහ විසර්ජන නළය අනිසි ලෙස සම්බන්ධ කිරීම කම්පනය සහ ශබ්දය ඇති කරයි.එබැවින්, මෙම සන්ධි කොටස් දෘඩ සම්බන්ධතාවයක් භාවිතා කිරීම සඳහා සුදුසු නොවේ, මෘදු සම්බන්ධතාවයක් භාවිතා කිරීම වඩා හොඳය.

අධික උනුසුම් වීම දරයි.ෙබයාරිං යනු තලා දැමීමේ යන්ත්‍රයේ වැදගත් කොටසකි, එහි ක්‍රියාකාරිත්වය සාමාන්‍ය ක්‍රියාකාරිත්වයට සහ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාවයට කෙලින්ම බලපායි.මෙහෙයුම අතරතුර, භාවිතා කරන්නා විසින් රඳවනය උණුසුම් කිරීම සහ දරණ කොටසෙහි ශබ්දය කෙරෙහි විශේෂ අවධානයක් යොමු කළ යුතු අතර, හැකි ඉක්මනින් අසාමාන්ය තත්ත්වය සමඟ කටයුතු කළ යුතුය.

ෙබයාරිං දෙක අසමාන වන අතර, ෙමෝටරෙය් ෙරොටර් සහ කුඩු කරකෙය් ෙරොටරය විවිධ මධ්යස්ථානවල ඇති අතර, එය ෙබයාරිං මත අමතර බරක් බලපානු ඇත, එමගින් ෙබයාරිං අධි තාපනය වීමට හේතු වනු ඇත.මෙම අවස්ථාවේ දී, ඉක්මනින් දරණ හානි වළක්වා ගැනීම සඳහා වහාම නතර කරන්න.

ෙබයාරිං තුළ ඇති අධික, ඉතා අඩු හෝ පැරණි ලිහිසි තෙල් ද අධික උනුසුම් හානියට ප්‍රධාන හේතුව වේ, එබැවින් ලිහිසි තෙල් කාලෝචිත හා ප්‍රමාණාත්මකව පිරවීම සඳහා පරිශීලක අත්පොතෙහි අවශ්‍යතා අනුව සාමාන්‍ය ලිහිසි තෙල් අවකාශය 70% කි. දරණ අවකාශයෙන් 80%ක්, ඕනෑවට වඩා හෝ ඉතා කුඩා ප්‍රමාණයක් දරණ ලිහිසි කිරීමට සහ තාප හුවමාරුව සඳහා හිතකර නොවේ.

ෙබයාරිං කවරය සහ පතුවළ ඉතා තදින් ගැලපේ, ෙබයාරිං සහ පතුවළ ඉතා තදින් හෝ ලිහිල්ව ගැළපේ දරණ අධි තාපනයට හේතු වේ.මෙම ගැටළුව ඇති වූ පසු, මෙහෙයුමේ දී ඝර්ෂණ ශබ්දයක් සහ පැහැදිලි කම්පනයක් ඇති වේ.යන්ත්රය නතර කර බෙයාරිං ඉවත් කරන්න.ඝර්ෂණ කොටස් අලුත්වැඩියා කර පසුව අවශ්ය පරිදි නැවත සකස් කරන්න.

තලන යන්ත්‍රයේ තදබදය යනු කුඩු භාවිතයේ ඇති පොදු දෝෂයක් වන අතර එය අච්චු නිර්මාණයේ ඇති ගැටළු විය හැකි නමුත් නුසුදුසු ක්‍රියාකාරිත්වය හේතුවෙන් වැඩි වේ.

පෝෂණ වේගය ඉතා වේගවත් වේ, බර වැඩි වේ, අවහිර වීමට හේතු වේ.පෝෂණය කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, සෑම විටම ammeter පොයින්ටර් අපගමනය කෝණය කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න, ශ්‍රේණිගත ධාරාව ඉක්මවා ගියහොත්, එයින් අදහස් කරන්නේ මෝටර් අධි බර, දිගු කාලයක් අධි බර පැටවුවහොත්, එය මෝටරය පුළුස්සා දමනු ඇත.මෙම අවස්ථාවේ දී, පෝෂණ දොරටුව වහාම අඩු කිරීම හෝ වසා දැමිය යුතුය.පෝෂකය වැඩි කිරීමෙන් පෝෂක පරිමාව පාලනය කිරීම සඳහා පෝෂණ මාදිලිය ද වෙනස් කළ හැකිය.පෝෂක වර්ග දෙකක් තිබේ: අතින් සහ ස්වයංක්රීය.පරිශීලකයන් සැබෑ තත්ත්වය අනුව සුදුසු පෝෂක තෝරාගත යුතුය.තලන යන්ත්රයේ අධික වේගය නිසා, බර පැටවීම විශාල වන අතර, බර අස්ථාවරත්වය විශාල වේ.එබැවින්, ඇඹරුම් යන්තයේ ක්රියාකාරී ධාරාව සාමාන්යයෙන් ශ්රේණිගත ධාරාවෙන් 85% ක් පමණ පාලනය වේ.

විසර්ජන නල මාර්ගය බාධාවකින් තොරව හෝ අවහිර වී නැත, පෝෂණය ඉතා වේගවත් වේ, ඇඹරුම් යන්තයේ වායු පිටවීම අවහිර කරනු ලැබේ.වාහක උපකරණ සමඟ අනිසි ලෙස ගැලපීම නිසා පිටවන නලයේ සුළඟ දුර්වල වීම හෝ අවහිර වීමෙන් පසු සුළඟක් නොලැබේ.මෙම දෝෂය සොයා ගැනීමෙන් පසු, පිටවන කොටස ඉවත් කළ යුතු අතර, නොගැලපෙන වාහක උපකරණ වෙනස් කිරීම, ආහාර ප්රමාණය සකස් කිරීම, උපකරණ සාමාන්යයෙන් ධාවනය කළ යුතුය.

මිටිය කැඩීම, වයසට යෑම, වසා දැමූ දැලක්, කැඩුණු, තලා දැමූ ද්‍රව්‍යවල ජල ප්‍රමාණය අධික වීම නිසා තලන යන්ත්‍රය අවහිර කරයි.කැඩුණු හා දැඩි ලෙස පැළඳ සිටින මිටිය තලන යන්ත්‍රය හොඳ ක්‍රියාකාරී තත්ත්වයක තබා ගැනීමට සහ පෙරණය නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීමට නිතිපතා යාවත්කාලීන කළ යුතුය.තලා දැමූ ද්‍රව්‍යවල ජල ප්‍රමාණය 14% ට වඩා අඩු විය යුතු අතර, එමඟින් කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම පමණක් නොව, තලන යන්ත්‍රය අවහිර කිරීම සහ තලන යන්ත්‍රයේ විශ්වසනීයත්වය වැඩි දියුණු කළ හැකිය.

භාවිතා කරන අතරතුර, බොහෝ පරිශීලකයින් මෙහෙයුමට බලපාන ශක්තිමත් කම්පන ගැටලුවකට මුහුණ දෙයි.ශක්තිමත් කම්පනය සහ විසඳුම සඳහා හේතුව පහත දැක්වේ:

මිටිය ස්ථාපනය කිරීමේදී යම් දෝෂයක් තිබේ.එකලස් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, මිටිය වෙනත් මුහුණක් වෙනස් කර භාවිතයට හැරෙන විට, මිටි කිහිපයක් පමණක් වෙනස් වනු ඇත, එමඟින් කුඩු ක්‍රියාත්මක වන විට දැඩි කම්පනයක් ඇති වේ.විසඳුම වන්නේ එකම අවස්ථාවේදීම භාවිතා කරන සියලුම මිටි කැබලි වෙනත් පැත්තකට හැරවීමයි.